Mantener el rendimiento del adhesivo termofusible y evitar su degradación mediante el modo de reducción
La creciente demanda de bienes de consumo ha llevado a los propietarios de marcas a centrarse en la eficiencia. Es fundamental minimizar el tiempo de inactividad, mantener las líneas de producción en funcionamiento y cumplir con los estándares de calidad. Los fabricantes de alimentos y bebidas utilizan adhesivos termofusibles para embalajes con el fin de garantizar un sellado resistente en sus productos de consumo. Para reducir el tiempo de inactividad no programado en la línea de empaque, es importante evitar la degradación del adhesivo termofusible limitando su exposición a temperaturas elevadas durante períodos prolongados cuando el equipo no está en funcionamiento. La degradación del adhesivo termofusible para embalajes puede afectar negativamente lo siguiente:
- Apariencia
- Procesabilidad
- Desempeño
El control de estos tres criterios permite a los fabricantes mantener la producción en marcha. El modo de reducción, una característica habitual de los depósitos de termofusible, es una función del sistema diseñada para reducir la temperatura del depósito de termofusible y minimizar su degradación. También conocido como modo de espera, el modo de reducción de temperatura suele consistir en un solo botón que permite bajar la temperatura del sistema termofusible hasta 38 °C (100 °F) y restablecer las temperaturas originales del sistema al presionar el botón de nuevo. La exposición prolongada al calor puede degradar la formulación del adhesivo, acelerar la gelificación y provocar la formación de residuos carbonosos.
Es importante comprender las propiedades de los adhesivos termofusibles para embalajes, incluyendo el punto de reblandecimiento y la curva de viscosidad, a fin de optimizar el procesamiento. La clave reside en seguir los procedimientos recomendados por los fabricantes de los equipos, así como en conocer a fondo un adhesivo termofusible para embalaje como TECHNOMELT®. La implementación de un plan de reducción uniforme hace que sea más fácil y menos costoso prevenir la formación de residuos carbonosos y asegurar que el adhesivo termofusible quemado no se infiltre en la línea de producción.
La implementación de la reducción en el mantenimiento diario mejora el tiempo de actividad de una línea de fabricación. Una de las preocupaciones habituales al utilizar el modo de reducción es el aumento del tiempo de inactividad derivado del tiempo estimado para volver a poner en marcha la línea termofusible: la relación entre el tiempo de inactividad y el tiempo de fusión. Los sistemas de adhesivos termofusibles alcanzan la temperatura operacional con relativa rapidez, a menudo en menos de 30 minutos, dependiendo del tamaño del depósito, la antigüedad del equipo y el tipo de adhesivo termofusible para embalajes. Programar o incluso automatizar la reducción de temperatura y el recalentamiento dentro del proceso implica sincronizarlo 30 minutos antes de volver a poner en marcha la línea de producción. Esto garantiza que el adhesivo alcance la temperatura operacional óptima cuando se reanude la producción.
El calor, el tiempo y la oxidación afectan las cadenas de polímero del adhesivo termofusible, lo que puede cambiar su apariencia a un color más oscuro. Esto no indica necesariamente la formación de residuos carbonosos o un cambio en el rendimiento. Si el adhesivo se sobrecalienta demasiado tiempo, puede comenzar a formar gel y adherirse a las grietas del depósito de fusión y las paredes de las mangueras, formando anclajes. Estas acumulaciones de adhesivo están sobreexpuestas al calor y generan residuos carbonosos o adhesivo quemado. Los residuos carbonosos ennegrecidos causan problemas con la dispensación y el sellado del embalaje para el consumidor.
El adhesivo quemado puede obstruir los filtros y las boquillas, y provocar tiempo de inactividad. El modo de reducción permite a los fabricantes disminuir eficazmente la obstrucción del sistema. Los operadores deben estar atentos a los cambios extremos de color (marrón oscuro o negro) y a los patrones desiguales de cordón de adhesivo, que pueden indicar problemas con la boquilla o el filtro. Estos bloqueos pueden impedir un flujo uniforme por todo el sistema. Reemplazar los componentes del equipo en una línea de adhesivo termofusible para embalajes cuesta tiempo y dinero. Los bloqueos de boquillas y filtros pueden afectar el embalaje y potencialmente causar aperturas repentinas. La sustitución de piezas del equipo obliga a detener la línea durante más de 15 minutos y puede suponer un costo superior a 60 dólares por filtro y boquilla. Si el depósito se encuentra en muy mal estado, el costo podría ser mayor, ya que también será necesario reemplazar el filtro del depósito.
Los adhesivos termofusibles para embalajes presentan diferentes parámetros operativos. Algunos adhesivos termofusibles son más propensos a deteriorarse que otros, por lo que es fundamental conocer las condiciones óptimas de funcionamiento para evitar problemas de rendimiento. Es importante respetar la temperatura operacional recomendada para obtener el mejor rendimiento.
Es importante mantener la temperatura en el límite inferior de la gama de aplicación recomendada para preservar el rendimiento. El calor excesivo afecta a la formulación del adhesivo, acelera la gelificación y provoca la formación de residuos carbonosos. El aumento de la temperatura operacional reduce la viscosidad del adhesivo y provoca la obstrucción del filtro. Los filtros obstruidos afectan al sistema de la siguiente manera:
- Obstrucciones de los aplicadores de adhesivo
- Marcas y rayas en los sustratos
- Unión deficiente del adhesivo de embalaje
Establecer guías de reducción es sencillo. El modo de reducción de la temperatura del depósito de termofusible (hasta un mínimo de 38 °C (100 °F) cuando no está en uso) permite mantener el rendimiento del adhesivo y reducir su degradación. Muchas líneas de producción pueden incorporar un modo de reducción automatizado para ayudar a optimizar el funcionamiento. Los ingenieros de Henkel sugieren algunas prácticas recomendadas para lograr un rendimiento óptimo del adhesivo. Henkel recomienda activar el modo de reducción si una línea de producción permanece fuera de servicio durante más de cuatro horas. Si una línea de producción permanece inactiva durante más de 24 horas, se debe apagar completamente el sistema termofusible.
Los fabricantes de alimentos y bebidas confían en la eficacia de los adhesivos de embalaje para asegurar un sellado o una unión resistentes. Los propietarios de marcas deben conocer el rendimiento óptimo del adhesivo para producir una unión segura. Para comprender mejor los adhesivos termofusibles, regístrese en nuestra plataforma de formación digital y conozca las prácticas recomendadas para el modo de reducción para prolongar la vida útil del adhesivo.
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