Prevención de la formación de hilos en los adhesivos de embalaje termofusibles

El embalaje juega un papel importante en la fabricación de alimentos y bebidas. Protege, prolonga la vida útil e informa a los consumidores sobre el contenido. Los propietarios de marca se valen de los adhesivos de embalaje termofusibles a fin de asegurar un sellado resistente en los productos para sus clientes. Para satisfacer las demandas de los productores, es fundamental mantener las líneas de embalaje en funcionamiento y minimizar el tiempo de inactividad mientras se evitan problemas comunes con la aplicación del adhesivo termofusible.

Uno de los problemas más comunes con el adhesivo termofusible en las líneas de embalaje es la formación de hilos. Cuando se aplica adhesivo a la caja o el cartón, es posible que no se separe de forma limpia o completa de la boquilla de extrusión. El adhesivo que queda en la boquilla del aplicador se estira desde la superficie dónde se colocó y forma un hilo. El hilo de adhesivo se suele llamar “cabello de ángel.” Estos hilos finos flotan en el aire y pueden causar muchos problemas en la línea de producción. Estas son algunas variables comunes que provocan la formación de hilos:

• Distancia entre la boquilla y el embalaje: cuanto más cerca, mejor.
• Configuración y tipo de boquilla: las boquillas de una sola oruga que aplican directamente hacia abajo son óptimas.
• Tamaño de la boquilla: el tamaño de boquilla debe considerarse junto con otros elementos específicos de la aplicación.
• Estado de la punta de la boquilla: los daños o los residuos carbonosos impiden que la válvula funcione correctamente, lo que provoca un corte deficiente.
• Presión de solenoide baja: una presión más alta da como resultado un mejor corte.

En muchos casos, la acumulación de adhesivo causada por la formación de hilos se puede corregir al cambiar los parámetros operativos o la configuración del equipo. La formación de hilos en una línea de termofusibles para embalaje puede repercutir en la eficiencia operativa al bloquear los sensores del embalaje o afectar la impresión de códigos de barras y etiquetas. Si los sensores fotoeléctricos quedan bloqueados, esto puede dar lugar a tareas de limpieza adicionales y a tiempos de inactividad.

Ya sea que utilice el adhesivo termofusible para embalaje hace poco o mucho tiempo, hay muchos factores a considerar en la resolución de problemas en la línea de producción. Los problemas, generalmente, se encuentran en una de estas tres áreas: equipo, adhesivo o entorno. Cualquiera de estas tres variables o una combinación de ellas podría ser la fuente del problema. Estos son algunos elementos comunes a considerar:

Equipo: ¿Cuáles son los ajustes del equipo en cuanto a temperatura del aplicador, presión del solenoide, posición del aplicador y cierre de la boquilla? Las velocidades de la línea de producción se pueden cambiar según el embalaje. Es importante verificar para asegurarse de que la configuración del equipo sea óptima para cada aplicación. Si el sustrato está demasiado lejos de la punta de la boquilla, el adhesivo puede enfriarse antes de aplicarse a la caja o el cartón y resultar en una acumulación de material debido a la formación de hilos y otros problemas. Además, si las temperaturas son demasiado bajas, la viscosidad del adhesivo termofusible puede aumentar, lo que afecta el corte de la boquilla e incrementa la formación de hilos o la acumulación de material.

Entorno: ¿Cómo está configurada el área de producción y si hay un flujo de aire excesivo en el área? Dos problemas comunes son la circulación de aire (ventiladores o sistemas de climatización) que apunta directamente al área de embalaje y temperaturas ambiente más frías en la planta. Ambos pueden reducir el tiempo de secado del adhesivo y provocar la formación de hilos. Verifique el flujo de aire y las temperaturas del área de producción para asegurarse de que no haya demasiado dirigido a un punto de aplicación específico, contribuyendo a tiempos de endurecimiento más rápidos.

Adhesivo: ¿Cómo es el rendimiento del adhesivo en cuanto a viscosidad y temperatura? El adhesivo termofusible para embalajes se formula para diferentes usos. Es importante considerar las aplicaciones recomendadas para los adhesivos termofusibles, como TECHNOMELT^®.

La comprensión de estos elementos en su línea de producción facilitará la resolución de problemas relacionados con la formación de hilos.

Para los fabricantes, el tiempo de inactividad puede resultar costoso. Prevenir los problemas de producción y mantener en funcionamiento las líneas de fabricación es fundamental para los propietarios de marcas. La formación de hilos es un problema común que afecta el embalaje para el consumidor. La reducción de la formación de hilos en adhesivos termofusibles para embalajes se logra mediante algunos cambios fáciles de implementar en las tres variables: equipo, entorno y adhesivo.

Reducir la formación de hilos de la línea de producción requiere comprender sus causas (equipo, entorno o adhesivo) y cómo corregirlas. Independientemente de la aplicación, el uso de adhesivos termofusibles para embalajes requiere comprender cómo interactúan estas tres variables para garantizar una eficiencia operacional y evitar costosos tiempos de inactividad. La formación de hilos de adhesivo que se acumulan en el equipo, las cintas transportadoras o el embalaje no es normal y provoca lo siguiente:

• Tiempo de inactividad innecesario que afecta la eficiencia
• Residuos de material
• Mala apariencia del producto

Los fabricantes de alimentos y bebidas confían en la eficacia de los adhesivos termofusibles para embalajes a fin de garantizar un sellado o una unión resistentes. Los propietarios de marcas deben conocer el rendimiento óptimo del adhesivo para producir una unión segura.