Harmen IJdema, Director: 욘크만 코팅은 분체도장, 분무도장, 화학 전처리에 특화된 기업입니다. 당사는 주로 도장 작업을 처리하고 있으며, 5년 전에 양극산화 전처리된 알루미늄 프로파일에 대한 수직 생산 라인을 개발하기로 했습니다. 양극산화 전처리가 미래라고 생각하기 때문입니다.

저희는 크롬을 사용하지 않는 기술과 함께 Cr3과 Cr6을 포함한 솔루션을 활용한 경험이 있습니다. 양극산화 전처리로 전환하려면 전처리 공정에서 추가 단계를 더해야 하므로, 추가 비용도 발생합니다. 이 때문에 가능한 한 추가 비용을 최소화하고 제품 가격이 상승하지 않도록 공정을 자동화하고자 했습니다.

공장을 설계하고 구축했을 때, 항상 중점을 둔 부분은 제품이 최고 수준의 품질을 제공할 수 있도록 하는 일이었습니다. 동시에 공정은 기술적으로 실행 가능해야 했고 비용도 수용될 수 있는 범위여야 했으며, 모든 사항이 환경 요구 사항을 충족해야 했습니다. 새로운 생산 라인을 구축하는 장점 중 하나는 품질, 안전성 및 지속가능성 면에서 이를 최적화할 수 있다는 것이며, 이에 따라 미래를 위한 공장을 세울 수 있다는 점입니다.

Harmen IJdema: 새로운 생산 라인을 설립하면서, 저희는 유용한 지원을 제공하면서도 당사의 수준을 한 단계 높여줄 파트너를 찾고자 했습니다. 에너지 효율성, 화학 전처리, 양극산화 및 용수 처리 등과 관련하여 저희와 협력한 업체들은 단순히 공급업체를 넘어서서 진정한 파트너였습니다. 이 때문에, 파트너를 선정하는 데 오랜 시간을 고민했습니다. 특히, 미래에 대해 진지하게 생각하는 기업과 협력하고 싶었습니다.

저는 네덜란드의 퀄리코트(Qualicoat)에서 3년 동안 기술 위원회 소속으로 일했습니다. 저희가 항상 목표한 바는 품질 강화였고, 이러한 사명하에 저는 전 세계 기술 전문가들과 접촉할 수 있었습니다. 퀄리코트에는 여러 작업 그룹이 있었으며, 그중 양극산화 전처리 작업 그룹도 있었습니다. 이 그룹과 회의하는 도중에, 헨켈의 전문가들을 알게 되었습니다.

화학 공급업체를 선정하는 것과 관련하여, 저희가 특히 중점을 둔 부분은 화학 전처리와 양극산화 전처리의 결합이었습니다. 벨기에, 프랑스, 독일, 이탈리아, 스페인의 헨켈 전문가 팀과 함께 당사의 요구 사항에 대해 논의했습니다. 헨켈과 협력하기로 결정한 이유는 연구가 매우 전문적으로 진행되었고, 독일에 거대 규모의 R&D 시설을 보유하고 있었으며, 미래에 대한 흥미로운 비전을 갖고 있었기 때문입니다. 생산 라인에 착수하는 것도 중요했지만, 신뢰할 수 있는 지원을 받는 것도 필수적이었습니다. 우리가 사용하는 언어로 소통할 수 있는 고정된 담당자가 있는데, 이는 조직 내 사람들에게 아주 긍정적인 영향을 줍니다. 심적으로 안정감을 느끼게 해줄 뿐만 아니라 헨켈이 전 세계적으로 광범위한 네트워크를 제공한다는 것을 알 수 있기 때문입니다.

새로운 생산 라인에 착수한 지 이제 18개월이 되었으며, 헨켈과의 파트너십은 기대치를 충분히 만족시켜 주었습니다. 헨켈과 관련된 주제만 고려하는 것이 아닙니다. 정수 장비 설치와 같은 분야에 대해 좋은 아이디어를 나누기도 하고, 이렇게 특정한 분야에 대해서도 헨켈 전문가에게 문의할 수 있습니다. 저에게 헨켈은 평범한 공급업체가 아닙니다. 진정한 파트너입니다!

Harmen IJdema: 네, 있었습니다! 양극산화 전처리 기능을 갖춘 통합된 수직 분체도장 생산 라인을 구축하는 것은 아직까지 흔치 않은 일입니다. 저희는 기계, 화학 및 전기화학적 전처리 방식을 선택하여 단일 생산 라인에 모두 적용했습니다. 이렇게 한 이유는 코팅에 대한 퀄리코트 및 GSB 인터내셔널(GSB International) 품질 기준 요구 사항이 높기 때문이었고, 또한 생산 라인에서 많은 추가적인 자동 제어 측정 기능을 갖추고 싶었기 때문입니다. 바로 이러한 점 때문에 헨켈의 측정 및 제어 장비를 선택하게 되었습니다. 헨켈 내부의 협력 과정도 매우 원활하다는 것을 알 수 있었습니다. 한 예로, 헨켈 소속의 이탈리아 펌프 전문가가 어떤 화학물질이 상응하는 점도로 펌프되고 있는지 정확히 알고 있었습니다. 프랑스 및 벨기에 팀과의 생산 라인 착수 또한 매우 원활하게 진행되었습니다.

Harmen IJdema: 저희는 헨켈 BONDERITE^® 포트폴리오에서 가장 환경친화적인 제품을 선택하여 공정에 적용하고 싶었습니다. 무엇보다도, 크롬 무함유 저온 솔루션이 저희에게 중요했습니다. 헨켈이 다양한 제품을 보유하고 있고 크롬 무함유 변환층에 대해 25년 간의 경험을 쌓았다는 사실이 인상적이었습니다. 당사 공정에는 퀄리코트 인증이 필요했기 때문에 관련 화학물질 또한 이 인증을 받아야 했습니다. 바로 이 점 때문에 BONDERITE^® 제품을 선택했습니다. 이 제품은 해당 라벨을 보유하고 있었고, 덕분에 화학물질 소비와 관련하여 경제적으로 최적화된 공정을 구축할 수 있었습니다.

Harmen IJdema: 가까운 미래에는 공장의 두 번째 단계를 시작하고자 합니다. 이를 위해서는 수평 분체도장 라인을 구축하고 기존 공장을 폐쇄해야 할 것입니다. 이렇게 함으로써 첫 번째 단계에서 했던 것처럼 동일한 비전을 계속해서 적용할 예정입니다. 즉, 자동화, 생산, Industry 4.0, 환경 호환성 및 지속가능성에 분명하게 집중할 것입니다.

생산 라인 설계 시 헨켈의 R&D 직원들과 더 긴밀하게 협력하고자 합니다. 우리 산업에서 더 넓게, 더 빨리 새로운 발전 사항을 많이 적용할 수 있다는 생각이 들기 때문입니다. 헨켈 R&D 팀과 최종 사용자 간의 직접적인 연락 또한 중요합니다. 사용자의 미래 요구 사항에 대해 더 잘 파악할 수 있기 때문입니다.

앞으로 헨켈 팀과 협력할 수 있기를 기대합니다!