Giảm tình trạng than hóa keo nóng chảy bằng cách sử dụng chế độ giảm nhiệt bể

Nhu cầu ngày càng tăng đối với hàng tiêu dùng đã khiến các chủ thương hiệu chú trọng đến hiệu quả. Điều quan trọng là phải giảm tình trạng ngừng hoạt động, duy trì hoạt động của dây chuyền sản xuất và đáp ứng các tiêu chuẩn chất lượng. Các nhà sản xuất thực phẩm và đồ uống sử dụng keo dán nóng chảy trong đóng gói để đảm bảo độ kín chắc chắn cho sản phẩm tiêu dùng. Để giảm tình trạng ngừng hoạt động đột xuất trên dây chuyền đóng gói, cần phải ngăn keo nóng chảy xuống cấp bằng cách hạn chế tiếp xúc với nhiệt độ cao trong thời gian dài khi thiết bị không hoạt động. Keo dán bao bì nóng chảy xuống cấp có thể ảnh hưởng tiêu cực:

• Hình thức
• Khả năng xử lý
• Dữ liệu hiệu suất

Việc kiểm soát ba tiêu chí này cho phép các nhà sản xuất duy trì hoạt động sản xuất. Chế độ giảm nhiệt, thường thấy trên bể chứa keo nóng chảy, là một tính năng hệ thống giúp giảm nhiệt độ bể chứa keo nóng chảy và hạn chế suy giảm hiệu suất. Còn được gọi là chế độ chờ, setback thường là một nút bấm duy nhất để hạ nhiệt độ của hệ thống keo nóng chảy xuống 38oC (100oF) và đưa hệ thống trở về nhiệt độ ban đầu sau khi nhấn lại nút. Việc tiếp xúc với nhiệt độ cao trong thời gian dài làm hỏng công thức keo, đẩy nhanh quá trình đông kết và dẫn đến hình thành than.

Điều quan trọng là phải hiểu các đặc tính của keo dán bao bì nóng chảy, bao gồm điểm làm mềm và đường cong độ nhớt, để tối ưu hóa quy trình. Chủ yếu là tuân thủ các quy trình thống nhất do nhà sản xuất khuyến nghị, kết hợp với sự hiểu biết chuyên sâu về keo dán bao bì nóng chảy như TECHNOMELT. Việc triển khai kế hoạch giảm nhiệt đồng đều giúp ngăn chặn keo bị than hóa dễ dàng và ít tốn kém hơn, đồng thời đảm bảo keo nóng chảy bị cháy không rơi vào dây chuyền sản xuất.

Thực hiện chế độ giảm nhiệt cho quy trình bảo trì hằng ngày giúp tối ưu thời gian hoạt động của dây chuyền sản xuất. Một trong những lo ngại chung khi sử dụng chế độ giảm nhiệt là gia tăng tình trạng ngừng hoạt động do thời gian ước tính để đưa dây chuyền keo nóng chảy hoạt động trở lại – sự khác biệt giữa thời gian ngừng hoạt động và thời gian nóng chảy. Hệ thống keo nóng chảy nóng lên đến nhiệt độ hoạt động tương đối nhanh, thường dưới 30 phút tùy thuộc vào kích thước bể chứa, tuổi thọ thiết bị và sản phẩm keo dán bao bì nóng chảy. Việc đặt lịch hoặc thậm chí tự động hóa chế độ giảm nhiệt và làm nóng lại cho quy trình bao gồm khâu căn chỉnh thời gian 30 phút trước khi bắt đầu vận hành lại dây chuyền sản xuất. Điều này đảm bảo keo đạt nhiệt độ hoạt động tối ưu khi sản xuất trở lại.

Nhiệt độ, thời gian và quá trình oxy hóa ảnh hưởng đến các chuỗi polyme của keo nóng chảy, làm keo chuyển sang màu sẫm hơn. Điều này không phải lúc nào cũng cho thấy sự hình thành than hoặc thay đổi hiệu suất. Nếu bị nung quá lâu, keo bắt đầu hóa gel và dính vào các khe hở của bể chứa keo nóng chảy và thành ống, tạo thành các điểm bám cố định. Những mảnh keo bám cố định này tiếp xúc quá nhiều với nhiệt và tạo thành keo bị cháy hoặc than hóa. Than đen gây ra các vấn đề cho qua trình phun và bịt kín bao bì tiêu dùng.

Keo bị cháy có thể làm tắc nghẽn bộ lọc và vòi phun, dẫn đến tình trạng ngừng hoạt động. Chế độ giảm nhiệt giúp các nhà sản xuất giảm thiểu tắc nghẽn hệ thống hiệu quả. Người vận hành cần chú ý đến những thay đổi quan trọng về màu sắc (nâu sẫm hoặc đen) và đường phun gờ keo không đều, trong đó báo hiệu các sự cố ở vòi phun hoặc bộ lọc. Những tắc nghẽn này có thể ngăn dòng chảy đều khắp hệ thống. Việc thay thế các bộ phận của thiết bị trên dây chuyền keo dán bao bì nóng chảy tốn kém cả thời gian và tiền bạc. Tắc nghẽn vòi phun và bộ lọc ảnh hưởng đến bao bì và gây ra hiện tượng bung keo. Việc thay thế các bộ phận cho thiết bị buộc dây chuyền phải dừng hoạt động trong hơn 15 phút và mỗi bộ lọc cùng với vòi phun có thể tốn hơn 60 USD. Nếu bể chứa gặp tình trạng kém nghiêm trọng thì chi phí có thể cao hơn vì bộ lọc của bể cũng cần được thay thế.

Keo dán bao bì nóng chảy có thông số vận hành khác nhau. Một số loại keo dán bao bì nóng chảy dễ bị phân hủy hơn những loại khác và quan trọng là phải hiểu rõ các điều kiện vận hành tối ưu để tránh các vấn đề hiệu suất. Việc tuân thủ nhiệt độ vận hành theo đề xuất là yếu tố cần thiết để đạt được hiệu suất tối đa.

Cần phải duy trì nhiệt độ ở mức thấp trong phạm vi ứng dụng như khuyến nghị để duy trì hiệu suất. Nhiệt độ quá cao sẽ ảnh hưởng đến công thức keo, đẩy nhanh quá trình tạo gel và dẫn đến hình thành than. Tăng nhiệt độ vận hành sẽ làm tăng độ nhớt của keo và tắc nghẽn bộ lọc. Bộ lọc bị tắt sẽ ảnh hưởng đến hệ thống, bao gồm:

• Kẹt thiết bị phun keo
• Vệt và sọc trên chất nền
• Độ kết dính của keo dán bao bì kém

Việc thiết lập hướng dẫn chế độ giảm nhiệt rất dễ dàng. Chế độ giảm nhiệt giúp hạ nhiệt độ bể chứa keo nóng chảy xuống mức thấp tới 38oC (100oF) khi không sử dụng, duy trì hiệu suất keo và tránh tình trạng xuống cấp. Nhiều dây chuyền sản xuất có thể tích hợp chế độ giảm nhiệt tự động nhằm hợp lý hóa hoạt động. Các kỹ sư của Henkel đưa ra một số phương pháp tốt nhất giúp đạt hiệu suất keo tối ưu. Henkel khuyến nghị thực hiện chế giảm nhiệt nếu dây chuyền sản xuất ngừng hoạt động hơn 4 giờ. Nếu dây chuyền sản xuất ngừng hoạt động hơn 24 giờ thì phải tắt hết hệ thống keo nóng chảy.

Các nhà sản xuất thực phẩm và đồ uống dựa vào hiệu quả của keo dán bao bì nóng chảy để đảm bảo độ kín hoặc liên kết chắc chắn. Chủ sở hữu thương hiệu cần biết hiệu suất keo tối ưu để tạo ra mối liên kết bền vững. Để hiểu rõ hơn về keo nóng chảy, hãy đăng ký nền tảng đào tạo kỹ thuật số của chúng tôi và tìm hiểu các phương pháp hay nhất về chế độ giảm nhiệt giúp tăng tuổi thọ cho keo.