Ngăn ngừa hiện tượng kéo sợi trong keo nóng chảy dán bao bì

Bao bì đóng vai trò vô cùng quan trọng trong ngành sản xuất thực phẩm và đồ uống. Bao bì giúp bảo vệ sản phẩm, kéo dài thời hạn sử dụng và cung cấp thông tin cho người tiêu dùng. Các chủ thương hiệu đều dựa vào keo nóng chảy dán bao bì để đảm bảo sản phẩm được niêm kín chắc chắn. Để đáp ứng yêu cầu của nhà sản xuất, dây chuyền đóng gói phải vận hành ổn định, hạn chế dừng hoạt động và tránh các vấn đề thường gặp trong quá trình bôi keo nóng chảy.

Một trong những vấn đề phổ biến nhất với keo nóng chảy là hiện tượng keo bị kéo sợi. Khi bôi keo lên vỏ hộp hoặc thùng carton, keo có thể không tách ra khỏi đầu phun một cách gọn gàng và sạch sẽ. Phần keo còn lại bám trên đầu phun bị kéo ra thành một sợi mảnh, tách khỏi bề mặt đã bôi keo. Những sợi keo này đôi khi còn được gọi là “tóc tiên”. Những sợi keo mảnh này có thể bay trong không khí và gây ra nhiều vấn đề trên dây chuyền sản xuất. Một số nguyên nhân phổ biến dẫn đến hiện tượng keo bị kéo sợi bao gồm:

• Khoảng cách giữa vòi phun và bao bì – càng gần càng tốt
• Kết cấu và loại vòi phun – vòi phun một tia bắn thẳng xuống là tối ưu nhất
• Kích thước vòi phun – cần chọn theo yêu cầu riêng của từng ứng dụng
• Tình trạng đầu phun – hiện tượng hư hỏng hoặc cháy keo sẽ khiến van đóng mở bất thường, gây cắt keo kém
• Áp suất điện từ thấp – áp suất cao hơn giúp cắt keo sạch hơn

Trong nhiều trường hợp, lượng keo tích tụ do keo bị kéo sợi có thể được khắc phục bằng cách thay đổi thông số vận hành hoặc cài đặt thiết bị. Hiện tượng keo bị kéo sợi trên dây chuyền sản xuất bao bì sử dụng keo nóng chảy có thể làm giảm hiệu quả vận hành do che khuất cảm biến hoặc ảnh hưởng đến việc in mã vạch và nhãn dán. Nếu cảm biến quang bị che khuất thì sẽ phải dừng dây chuyền để vệ sinh, dẫn đến tăng thời gian ngừng hoạt động.

Bất kể đối với người mới hay người đã quen sử dụng keo nóng chảy dán bao bì từ lâu, thì vẫn tồn tại nhiều yếu tố cần cân nhắc khi xử lý sự cố trên dây chuyền sản xuất. Các vấn đề thường nằm ở một trong ba yếu tố sau: thiết bị, keo dán hoặc môi trường. Bất kỳ yếu tố nào hoặc cả ba yếu tố này cũng đều có thể là nguyên nhân gây ra sự cố. Một số điểm phổ biến cần kiểm tra:

Thiết bị: Các cài đặt thiết bị – nhiệt độ đầu phun, áp suất điện từ, vị trí đầu phun và cơ chế đóng/mở của vòi phun – đang ở mức nào? Tốc độ dây chuyền sản xuất có thể thay đổi tùy theo loại bao bì. Việc kiểm tra để đảm bảo cài đặt thiết bị tối ưu cho từng ứng dụng là rất quan trọng. Nếu bề mặt bôi keo nằm quá xa đầu phun, keo có thể bị nguội trước khi tiếp xúc với hộp hoặc thùng carton, dẫn đến hiện tượng tích tụ do keo bị kéo sợi hoặc các sự cố khác. Ngoài ra, nếu nhiệt độ quá thấp, độ nhớt của keo nóng chảy sẽ tăng, khiến việc cắt keo từ vòi phun kém hiểu quả hơn, làm tăng tình trạng keo bị kéo sợi hoặc tích tụ.

Môi trường: Khu vực sản xuất được bố trí ra sao và có luồng gió mạnh trong khu vực hay không? Hai nguyên nhân thường gặp là hệ thống lưu thông không khí (quạt hoặc HVAC) hướng trực tiếp vào khu vực sản xuất bao bì và nhiệt độ không khí xung quanh quá thấp. Cả hai nguyên nhân đều làm keo khô chậm hơn và gây ra hiện tượng keo bị kéo sợi. Kiểm tra luồng không khí và nhiệt độ khu vực sản xuất để đảm bảo không có gió thổi trực tiếp vào điểm bôi keo, giúp keo khô nhanh hơn.

Keo dán: Kiểm tra độ nhớt và nhiệt độ của keo dán. Keo nóng chảy dán bao bì được thiết kế cho nhiều mục đích sử dụng khác nhau. Cần phải xem xét kỹ và chọn đúng loại keo nóng chảy theo khuyến nghị – chẳng hạn như TECHNOMELT.

Việc hiểu rõ những yếu tố này trên dây chuyền sản xuất sẽ giúp bạn dễ dàng khắc phục tình trạng keo bị kéo sợi.

Thời gian ngừng hoạt động luôn gây tốn kém cho nhà sản xuất. Vì vậy, việc ngăn ngừa sự cố và duy trì hoạt động liên tục của dây chuyền sản xuất là rất cần thiết đối với các chủ thương hiệu. Hiện tượng keo bị kéo sợi là một lỗi phổ biến ảnh hưởng đến bao bì tiêu dùng. Có thể giảm hiện tượng keo bị kéo sợi nóng chảy bằng cách điều chỉnh ba yếu tố chính – thiết bị, môi trường và keo dán.

Muốn giảm hiện tượng keo bị kéo sợi trên dây chuyền sản xuất, cần phải hiểu rõ nguyên nhân – từ thiết bị, môi trường đến bản thân keo dán – và biết cách khắc phục. Cho dù là ứng dụng nào, việc sử dụng keo nóng chảy dán bao bì đều cần có sự hiểu biết về cách ba yếu tố này phối hợp với nhau để đảm bảo hoạt động hiệu quả và tránh thời gian ngừng hoạt động gây tốn kém. Keo bị dây ra và tích tụ trên thiết bị, băng tải hoặc bao bì là điều bất thường và có thể dẫn đến:

• Ngừng hoạt động không cần thiết, làm ảnh hưởng đến hiệu suất
• Lãng phí vật liệu
• Hình thức sản phẩm kém

Các nhà sản xuất thực phẩm và đồ uống đều dựa vào hiệu quả của keo nóng chảy để đảm bảo khả năng bịt kín hoặc kết dính chắc chắn. Chủ thương hiệu cần nắm rõ hiệu suất tối ưu của keo để tạo ra mối liên kết chắc chắn và đáng tin cậy.