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Henkel Adhesive Technologies

Henkel Adhesive Technologies

Embalaje avanzado para IA

Henkel, proveedor líder de materiales para semiconductores, impulsa los avances en inteligencia artificial y computación con adhesivos y encapsulantes innovadores. El Dr. Kefan Ni mantuvo una reunión con la Asociación de la Industria de Semiconductores de Singapur (SSIA) para analizar las tendencias en el desarrollo de paquetes de IA y las innovaciones futuras destinadas a mejorar el rendimiento y la confiabilidad.
Esta es una imagen en primer plano de un CPU en la placa madre

Perspectivas del Dr. Kefan Ni, de Henkel

Henkel es un proveedor líder de materiales para semiconductores que se encuentra a la vanguardia de la revolución de la inteligencia artificial y la informática, y que impulsa los avances en el campo del encapsulado avanzado gracias a sus innovadoras formulaciones de adhesivos y encapsulantes. La Asociación de la Industria de Semiconductores de Singapur (SSIA) se reunió con el Dr. Kefan Ni, director de Ingeniería de Aplicaciones para la región de Asia-Pacífico del negocio de Electrónica de Henkel Adhesive Technologies, para analizar las tendencias en el desarrollo de encapsulados para IA, la visión de Henkel sobre la tecnología del futuro y los requisitos en materiales necesarios para ofrecer un rendimiento y una confiabilidad excepcionales.

En su opinión, ¿por qué la tecnología de semiconductor es una clave o la clave habilitadora para el avance de la IA y HPC?

KN: El impulso para intensificar la potencia de cómputo y el consecuente auge de la tecnología de IA es 100 % habilitado por la capacidad avanzada de semiconductores. La IA y la computación de alto rendimiento (HPC) requieren cálculos masivos de parámetros para la velocidad de transmisión, memoria expansiva y sofisticación computacional. La industria continúa desarrollando nodos de silicio cada vez más avanzados con características de transistores más pequeños y mayores densidades que son más rápidos y eficientes en el consumo de energía. Simultáneamente, el embalaje avanzado está proporcionando técnicas innovadoras de integración. Cumplir con los requisitos actuales de potencia de cálculo depende totalmente de los avances en el desarrollo de semiconductores.

Usted se refirió a la capacidad de embalaje avanzado. Describa algunas de las innovaciones en el diseño del embalaje que han hecho posible el desarrollo de dispositivos de IA y HPC.

KN: En los últimos años, la tecnología avanzada de embalaje ha sido fundamental para cumplir con los requisitos de rendimiento de la IA y la HPC. Esto es especialmente cierto en el caso de la plataforma de integración heterogénea, que permite un rendimiento de alta densidad, baja latencia y gran ancho de banda, al tiempo que ofrece economías de escala de alto rendimiento y una flexibilidad de diseño que ahorra tiempo. La tecnología actual de embalaje avanzado integra circuitos lógicos de nodos avanzados, memoria y sustratos en formatos compactos de embalaje 2.5D con interpositor para HPC e IA/5G. También estamos presenciando el surgimiento de la tecnología de apilamiento de circuitos integrados 3D sin protuberancias, que permite integrar aún más los chiplets de alta densidad y alcanzar la mayor densidad de interconexión de E/S a E/S en la distancia eléctrica más corta. Esto aumenta considerablemente el ancho de banda, reduce la latencia y mejora la eficiencia energética. Y, por supuesto, todo ello es posible gracias a las innovaciones en el embalaje avanzado.

¿Por qué cree que la inteligencia artificial no ha alcanzado su pleno potencial en el ámbito de las GPU sino hasta hace unos cinco años? Algunas de las empresas líderes del mercado llevan en el mercado desde principios de los años 90. ¿Por qué ahora? ¿Qué ha cambiado desde el punto de vista tecnológico?

KN: Aunque la tecnología de las GPU y el embalaje avanzado existen desde hace muchos años, han sido los recientes avances en la miniaturización de los semiconductores, las capacidades de procesamiento, la resolución, la innovación en materiales y las metodologías de diseño los que nos han impulsado hacia la era de la IA potente.

La experiencia de Henkel en el ámbito de la IA se centra en los materiales electrónicos, concretamente en encapsulantes y adhesivos para embalajes avanzados. Usted está colaborando con algunos innovadores en el campo de los embalajes de IA que están diseñando estos innovadores paquetes integrados en 2.5D y 3D. ¿Cuáles son sus mayores retos cuando se trata de las capacidades de los materiales?

KN: Los módulos de IA y HPC en los centros de datos incorporan paquetes con troqueles de gran tamaño y carcasas de gran tamaño. Históricamente, estas dimensiones han planteado problemas de confiabilidad debido a las exigencias de disipación térmica y a su propensión a deformarse. Los materiales para el embalaje de semiconductores avanzados deben ofrecer formulaciones equilibradas que mitiguen estos problemas, a fin de garantizar la alta confiabilidad de estos dispositivos de alto valor y alto rendimiento.

Exploremos ese tema un poco más. ¿Qué materiales permiten nuevos diseños de embalajes de IA y qué atributos deben proporcionar?

KN: Ciertamente. Existen varias categorías de materiales para el embalaje avanzado que son fundamentales para la confiabilidad de los complejos diseños actuales. Entre ellos se incluyen encapsulantes de underfill, moldeo por compresión de líquidos, materiales de interfaz térmica y adhesivos para la fijación de tapas y refuerzos. Sus propiedades del material y requisitos de rendimiento son los siguientes:

Gráfico en 3D de la aplicación de un underfill capilar sobre un componente

Underfill capilar

Con los avances en las interconexiones de flip-chip de paso ultrafino y espacio estrecho, los underfills capilares requieren una tecnología de relleno de alta precisión y una reología de flujo rápido para garantizar que no haya vacíos. El caudal es fundamental debido a la gran superficie; es importante evitar que el material se gelifique antes de que todas las protuberancias estén encapsuladas. Además, los underfills deben ofrecer una fuerte adhesión a diversas superficies (PI, SiN, Cu, Si, máscara de soldadura, etc.) para garantizar la confiabilidad y permitir una mayor flexibilidad de diseño. Por último, para garantizar la protección contra golpes y un soporte mecánico robusto, es necesario equilibrar propiedades como el coeficiente de expansión térmica (CTE), la temperatura de transición vítrea (Tg) y el módulo de elasticidad.

Aplicaciones de encapsulado a nivel de oblea para el embalaje avanzado

Moldeo por compresión de líquidos (LCM)

Estos materiales se aplican a nivel de oblea y se utilizan para la integración heterogénea, tanto en el embalaje a nivel de láminas de entrada (FI-WLP) como en el de salida (FO-WLP). En el ámbito de la IA, observamos una integración 2.5D de muy alta densidad, en la que el control de la deformación es esencial para el procesamiento, algo que ofrece la tecnología LCM. Al igual que los underfills capilares, los materiales LCM deben presentar una buena adhesión a diversas superficies (PI, SiN, Cu, Si) y, para proporcionar soporte mecánico, deben tener propiedades equilibradas en cuanto a tenacidad, coeficiente de expansión térmica y módulo.

Una almohadilla GAP PAD<sup>®</sup> gris que protege un componente en un circuito impreso blanco

Materiales de interfaz térmica

Para los paquetes de IA, hay muchos enfoques para la disipación térmica. Comúnmente, las películas y hojas que integran nuevos rellenos se colocan entre el paquete y la tapa para ayudar a mover el calor de manera eficiente lejos del dispositivo. Henkel es un líder en materiales de interfaz térmica a nivel de placa, y estamos aprovechando esta experiencia para impulsar la innovación a nivel de paquete.

Fijación de la tapa y el refuerzo para el gráfico de embalaje avanzado

Fijación de tapa y refuerzos

Por último, los adhesivos para la fijación de la tapa y los refuerzos son elementos fundamentales para los dispositivos con paquetes de gran tamaño. Como ya mencioné, estas estructuras de gran tamaño son muy propensas a deformarse. Los adhesivos para tapas y refuerzos ayudan a mantener estos paquetes planos, protegiéndolos contra daños mecánicos. Los materiales de Henkel ofrecen una excelente adhesión, propiedades de curado equilibradas y una confiabilidad mejorada en el paquete.

¿Dónde cree usted que se ralentizará o se acelerará el avance de la IA en los próximos 5 a 10 años?

KN: Desde luego, no creo que el crecimiento de la IA vaya a ralentizarse mucho, si es que lo hace, en los próximos cinco a diez años. Sin embargo, como la mayoría de las tecnologías disruptivas, habrá cambios incrementales en el mercado. Actualmente hay algunos actores dominantes, pero preveo que se incorporarán más competidores al sector, que se producirán nuevos avances en los procesos para reducir los costos de los módulos y que aparecerán nuevos materiales que harán posible gran parte de este progreso.

¡Estamos de acuerdo! Y la IA también se está integrando en otras áreas, fuera del centro de datos. ¿Qué implica la inteligencia artificial para los dispositivos periféricos como computadoras, dispositivos móviles, automóviles, etc.? ¿Qué requisitos plantean los diseños de procesadores móviles de esos productos desde el punto de vista de los materiales?

KN: La IA integrada en los dispositivos será una tendencia de gran importancia en el mercado. Ya lo estamos viendo con las principales marcas de PC y smartphones que anuncian dispositivos con IA, y tecnologías como XR y automotriz que también integran capacidades de IA. Los procesadores móviles que integran funcionalidad de IA están impulsando la evolución del embalaje avanzado en el área de procesadores. En este caso también se requerirán materiales como los underfills para nodos avanzados de silicio, aunque para paquetes y troqueles de menor tamaño.

¿Qué sigue para Henkel en términos de desarrollo para el embalaje avanzado? ¿Qué necesitará la IA en los próximos años y cómo está Henkel planificando para la innovación futura?

KN: Henkel cuenta con una sólida base y ofrece soluciones avanzadas para la IA en la actualidad, en forma de underfills de última generación, underfills moldeados, moldeo por compresión de líquidos con capacidad para características finas y muy baja deformación, fijación de tapas y refuerzos, y estamos trabajando en una solución innovadora para los materiales de interfaz térmica (TIM). Nuestras plataformas en estas áreas son excepcionales, y continuamos innovando por delante de la curva para permitir los cambios incrementales que prevemos para la IA y otras aplicaciones avanzadas de embalaje.

Este artículo está adaptado de la edición de septiembre de 2024 de Voice Magazine de la Asociación de la Industria de Semiconductores de Singapur (SSIA).

Recursos

  • Embalaje avanzado

    Garantizar la durabilidad de troqueles grandes en paquetes avanzados de IA y HPC

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