인산아연 코팅제

오늘날 사용되는 인산아연 변환 코팅 공정은 금속 표면을 철, 망간, 니켈 및 인산아연이 포함된 비금속 다결정 코팅으로 변환합니다. 인산아연 전처리 공정으로 금속 표면이 변환되기 때문에 코팅은 도장 접착력을 높일 수 있는 최적의 표면을 만들어 줍니다. 인산아연 변환 코팅은 추가 금속 이온을 코팅에 통합하여 알칼리 저항성을 높이므로, 탁월한 접착력과 내구성을 제공하는 우수한 도장 기반을 만들어 줍니다.

인산아연 전처리 공정은 산업에 따라 분사 또는 침지 방식으로 적용되며, 강철, 용융 및 전기 아연도금, 아연니켈 합금 및 알루미늄 등 다양한 기판에서 사용될 수 있습니다. 이러한 각각의 공정은 3~4단계의 화학 단계를 통합합니다.

금속 표면에 인산아연 변환 코팅이 성공적으로 적용되면, 코팅은 분체도장, 전착 코팅, 용수 또는 용제 기반의 액체 도장을 위한 우수한 기반을 형성합니다. 최종적인 인산아연 코팅과 도장으로 우수한 접착력과 내식성을 갖춘 마감 표면이 구현됩니다.

아연 인산염 처리 공정의 첫 번째 활성 단계는 유입 표면의 모든 오염물질을 청소하는 것입니다. 이 과정은 인산아연 코팅이 적절히 증착되도록 해줍니다. 두 번째 활성 단계는 인산아연 단계 전에 표면 컨디셔너를 적용하는 것입니다. 표면 컨디셔너를 사용하면 인산아연에 대한 핵 생성 영역을 제공하여, 미세하고 조밀한 미세결정 인산아연 코팅을 촉진합니다. 

컨디셔닝이 마무리되면 표면을 분사하거나 인산아연 배스에 침지시킵니다. 인산아연 배스는 조밀한 다결정 인산아연 변환 코팅을 증착시켜 표면의 지형과 화학적 성질을 변화시킵니다. 처리되는 금속 기판에 따라 인산아연 코팅에는 철, 망간, 니켈 및 인산아연이 포함됩니다. 이러한 추가적인 금속 이온을 인산아연 코팅에 통합하면 표면의 화학적 성질이 변하여 알칼리 저항성과 도장 내구성이 높아집니다.

공정의 마지막 활성 단계는 후처리 또는 실러를 적용하는 것이며, 이는 선택 사항입니다. 후처리/실러 화학물질은 인산아연 코팅제에 반응하여 표면의 다공성을 줄이고 내식성을 높여줍니다.

OEM과 제조업체들이 금속을 혼합하고 차량의 무게를 줄이면서 연방 안전 기준을 유지하고자 함에 따라, 알루미늄 사용이 특히 자동차 제조 분야에서 증가하고 있습니다. 인산아연 전처리 공정을 통해 알루미늄 사용이 증가함에 따라 몇 가지 고유한 문제점이 대두되고 있습니다. 이러한 경량화된 혼합 금속 기판의 전처리 공정을 위해 헨켈에서는 혁신적인 인산아연 2단계 공정을 개발했습니다. 

2단계 공정에서는 앞서 설명한 것과 동일한 세척 및 표면 컨디셔닝 단계를 진행하지만, 변환 코팅은 처리되는 기판에 따라 달라집니다. 강철, 용융 또는 전기 아연도금 또는 아연니켈 합금강의 경우, 기존의 인산아연 분사 또는 침지 코팅이 표면에 침착됩니다. 알루미늄을 처리할 때 인산아연 분사 또는 침지 배스 화학물질을 조절하여 표면 에칭을 줄임으로써 인산아연 코팅이 알루미늄 표면에 침착되지 않도록 방지합니다. 알루미늄에 침착된 변환 코팅은 피막처리 또는 실러 단계에서 나옵니다. 이 단계에서는 알루미늄 표면에 최첨단 나노세라믹 변환 코팅을 침착하며, 이는 다른 기판의 기존 인산아연 코팅에 영향을 미치지 않습니다.

기존의 인산아연 코팅처럼, 인산아연 2단계 공정 중에 침착된 변환 코팅은 높은 수준의 도장 접착력과 내식성을 제공하며, 전착 코팅, 분체도장 또는 용수/용제 기반 도장 공정을 통한 후속 코팅에 대해 완벽한 기반을 제공합니다.

헨켈의 BONDERITE^® 인산아연 분사 또는 침지 공정은 아연, 니켈, 망간 또는 코발트가 포함된 삼가 양이온 전처리 공정으로, 다결정 변환 코팅을 강철, 아연도금, 합금 코팅(Zn/Ni) 강철 및 알루미늄에 침착시킵니다. 후속 인산아연 코팅은 우수한 접착력과 부식 방지 기능을 제공하여 후속 도장 또는 유기 코팅을 위한 탁월한 표면을 만들어 줍니다. 

헨켈에서는 광범위한 BONDERITE^® 인산아연 제품을 제공하며, 여기에는 기존의 삼가 양이온, 2단계 공정, 니켈 무함유 변환 코팅이 포함됩니다. 이는 모두 도장 전에 금속을 준비시키는 특정한 작업에 맞춰 접착력을 높이고 부식 방지 기능을 촉진하도록 특별히 조제되었습니다.

표면 컨디셔너는 인산아연 용액보다 먼저 적용하며, 조밀하고 균일한 인산아연 결정 구조를 촉진하는 데 도움을 줍니다. 농도, pH, 시간 등 표면 컨디셔너 작동 매개변수를 몇 가지 변경하면 최종 인산아연 변환 코팅 특성에 영향을 미치게 됩니다. 예를 들어, 고농도의 컨디셔너를 사용하면 더 미세한 인산아연 결정이 형성되어 총 코팅 중량이 감소합니다. 인산아연 변환 코팅에 대한 완벽한 접착력을 보장하려면 처리 전에 표면을 준비시켜야 합니다. 이러한 준비에는 수성 또는 용제 기반 세척 용액을 사용하여 오일과 그리스를 제거하는 작업이 포함되며, 이렇게 하면 후속 처리에 이상적인 접착 표면을 만들어 줍니다.

헨켈은 특히 인산아연 코팅을 위해 금속 표면을 준비시키도록 특별히 조제된(티타늄 또는 아연 기반으로 조제) 다양한 BONDERITE^® 표면 컨디셔너를 공급하여 견고하고 오래 가는 고품질의 표면 마감을 보장합니다.

인산아연 코팅 후 추가적인 처리를 한 결과, 특히 알루미늄의 경우 장기적인 성능에 상당히 좋은 영향을 미치는 것으로 입증되었습니다. 후처리/밀봉은 표면 다공성을 줄여 전체적으로 장기적인 접착력과 내식성을 개선합니다.

다른 인산아연 코팅 공급업체들처럼 헨켈은 인산아연 변환 코팅 작업을 마친 후 후처리하는 데 사용하도록 특별히 조제된 BONDERITE^® 제품에 대한 광범위한 포트폴리오를 제공합니다.

분사 또는 침지로 진행되는 인산아연 코팅 공정은 금속 표면을 도장하기 적합한 상태로 준비시키는 신뢰할 수 있는 전처리 작업으로, 도장 접착력과 부식 방지력을 높이는 뛰어난 기반을 제공합니다.