용접공정 또는 기계적 고정 방식의 대안으로 사용할 수 있는 구조용 접착의 이점에 대해 알아보세요. 구조용 접착은 경량화를 가능하게 하고 CO2 배출량을 줄이며 전문 기술 인력에 대한 의존도를 줄이며, 자동화를 촉진하고 제조 소재 선택의 폭을 넓혀줍니다.
Market Segment Manager for RV, Specialty Vehicles & Heavy Equipment
트럭부터 트랙터까지 중장비는 농업, 광업, 건설, 물류 등을 주도하는 여러 수많은 주요 산업 부문에 있어 필수입니다.
중장비의 환경 발자국을 최소화하면서도 재정적 타당성을 저해하지 않는 것이 핵심 목표입니다.
또 다른 헨켈 블로그에서는 대체 전력원이 가장 큰 영향을 미칠 것이라고 설명했지만, 지속가능성은 소재 조달부터 제조, 운영, 유지보수, 폐기에 이르기까지 가치사슬 전반에서 집중적으로 살펴야 합니다. 이러한 요소들은 2020년 environment.co의 자동차 제조에 관한 기사에서 다음과 같이 지적된 것처럼 전력만큼 항상 주목받는 것은 아닙니다.
중장비 가치사슬 전반에서 지속가능성을 높일 수 있는 기회가 있습니다. 여기서는 구조용 접착이 용접공정과 기계적 고정 방식을 대체하여 더욱 지속 가능한 제조 공정을 구현하는 방식에 대해 살펴보겠습니다. 이러한 방식은 훨씬 효율적이며, 전문 기술 인력에 대한 의존도를 낮추고, CO2 배출을 줄이고, 최종 제품을 더 가볍고 유지보수하기 편리하게 만듭니다.
다른 제조 업계와 마찬가지로 중장비 생산은 과거부터 주로 용접, 볼트 또는 리벳을 사용하여 강철이나 알루미늄 부품을 결합했습니다. 접착 결합 방식을 활용하거나 금속이 아닌 소재를 사용하는 일은 비구조적인 영역으로 제한되었는데, 그 이유는 강도와 내구성에 한계가 있었기 때문입니다.
소재 및 접합 기술이 발전함에 따라 용접공정이나 기계적 고정 방식을 대체하는 지속 가능한 방안이 점점 확산되었으며, 이는 필요한 강도와 내구성을 제공하는 동시에 환경과 비용 측면에서도 상당한 이점을 제공합니다.
구조용 접착은 용접공정이나 기계적 고정 방식 대신 다음과 같은 대안을 제공합니다.
경량화 가능 - 2022년 자동차 제조의 경량화에 관한 헨켈 블로그 포스팅에서는 무거운 리벳과 용접부를 2.2파운드의 접착제로 대체함으로써 차량 중량을 55파운드까지 줄일 수 있으며 구조적 완전성이나 안전성을 저해하지도 않음을 집중적으로 다루고 있습니다.
중장비는 필요한 장소로 물건을 운반하는 데 주로 사용됩니다. 경량화를 통해 견인 작업에서 큰 이점을 누릴 수 있으며 연료 소비량도 직접적으로 줄일 수 있습니다.
2022년 4월 American Journal of Transportation의 기사에서는 상업용 차량의 경량화가 제공하는 이점에 대해 자세히 다루고 있습니다.
CO2 배출량 감소 - 기계적 고정 방식이나 용접 대신 구조용 접착제를 사용하면 생산 공정을 단순화하여 조달하고 보관해야 하는 재고와 소재의 양을 줄일 수 있습니다. 이에 따라 생산 및 운송 과정에서 발생하는 CO2 배출량을 크게 줄일 수 있습니다.
전문 기술 인력에 대한 의존도 최소화 - 2022년 manufacturingtomorrow.com의 기사에 따르면 미국 용접 협회는 2024년까지 약 40만 명의 인력 부족이 발생할 것으로 전망하고 있습니다. 가능하다면 용접 방식이 아닌 구조용 접착제를 사용하여 전문 기술 인력에 대한 의존도를 줄이고 더욱 쉽게 자동화할 수 있습니다.
자동화 공정 모니터링 및 제어 촉진 - 구조용 접착제 도포 공정을 자동화하면 도포량, 화학 성분, 온도와 같은 요소를 지속적으로 모니터링하고 측정하며 제어하고 최적화할 수 있습니다. 헨켈의 Digiline 프레임워크는 지능형 모니터링과 관리를 통해 접착 공정의 효율성을 높임으로써 지속가능성을 어떻게 변화시킬 수 있는지를 보여줍니다.
제조 소재 선택의 폭 확장 – 알루미늄과 강철을 대체할 수 있어 더 가볍고 환경 발자국이 적으므로 자동차 제조업 부문에서 점점 더 중요한 역할을 하고 있습니다. 2020년 marketsandmarkets.com의 연구에서는 자동차 복합재 시장의 규모가 2020년 72억 달러에서 2028년 143억 달러로 거의 2배로 성장할 것으로 전망하고 있습니다. 구조용 접착은 다양한 기판에 적용할 수 있어 제조 소재 선택의 폭이 넓어집니다.
중장비용 화학 기반 솔루션은 구조용 접착 그 이상의 역할을 합니다. 접합부 밀봉, 가스켓팅 같은 핵심 공정에서 최첨단 화학 솔루션을 사용하면 지속가능성, 효율성, 비용 면에서 이점을 누릴 수 있습니다. 예를 들어 화학 가스켓팅을 적용하면 사전 절단 가스켓을 사용하는 데 드는 생산, 재고, MRO(유지보수, 수리, 운영) 비용을 크게 줄일 수 있습니다. 여러 맞춤형 부품을 각각 사용할 필요 없이, 글로벌 표준 단일 솔루션을 사용할 수 있습니다.
재료 솔루션 분야의 세계적인 시장 선두 기업인 헨켈은 OEM 및 운영업체와 협력하고 혁신하기 위해 노력하고 있으며, 중장비 가치사슬 전반에서 지속가능성을 주도하는 이상적인 동반자로서 입지를 다지고 있습니다.
헨켈의 재료 기술은 140년 이상 다양한 브랜드와 기술을 통해 성과를 이루었습니다. 헨켈은 중장비 생산에 적용 가능한 다양한 재료 기술 분야에서 시장을 선도하는 솔루션과 광범위한 기술 노하우를 제공합니다.
- 접착제
- 실런트
- 갭 패드 및 필러
- 포팅 재료
- 가스켓팅
- 열 인터페이스
- 자석 접착
- 인쇄 회로 기판(PCB)
- 기사
- 사례 연구
- 웨비나
고객의 요구 사항을 자세히 파악하기 위해 당사의 전문가들이 함께합니다.
헨켈의 지원 센터와 전문가는 고객이 비즈니스 요구 사항에 맞는 솔루션을 찾을 수 있도록 지원할 준비가 되어 있습니다.