식음료 포장은 소비자들이 더 많은 제품 선택지를 원함에 따라 끊임없이 진화하고 있습니다. 새로운 포장들이 등장하고 있지만 케이스와 상자 밀봉에 핫멜트 접착제를 사용하는 것은 여전히 변함이 없습니다. 핫멜트 포장 접착제는 짧은 압축 시간 내에 빠르게 경화되어 강력하게 접착되도록 하는 데 사용됩니다. 소비자의 수요에 맞추려면 포장 라인이 원활하게 가동되어야 하며 다운타임이 있어서는 안 됩니다. 이러한 효율성을 달성하려면 포장 라인 작업자가 접착제와 장비가 어떻게 함께 작용해야 최적의 밀봉 효과를 얻을 수 있는지 이해해야 합니다.
핫멜트 접착제 시스템은 접착제를 도포하기 위한 여러 가지 펌프, 호스, 노즐, 탱크 등을 통해 각 생산 라인의 요구 사항을 충족하도록 구성됩니다. 접착제 펠릿이나 튜브를 가열하는 멜터 탱크부터 유용된 접착제에 압력을 가하는 펌프에 이르기까지 각 구성 요소는 포장 과정에서 중요한 역할을 합니다. 시스템의 한 가지 핵심적인 구성 요소는 핫멜트 탱크 압력입니다. 이 압력은 노즐 및 도포 온도와 함께 도포되는 접착제의 속도와 양을 결정합니다. 작업자는 도포할 때마다 다음 작업을 수행해야 합니다.
- 압력 설정 값 결정
- 도포 작업 시 경화 속도 일원화
- 접착제 축적 및 과분사 방지
적절한 설정 값을 유지하면 다운타임으로 이어질 수 있는 문제를 방지할 수 있습니다.
포장 업계에서는 일반적으로 탱크 압력이 20~50psi 사이입니다. 너무 낮은 압력으로 가동하면 포장에 비드를 깔끔하게 분출할 수 있는 충분한 압력이 확보되지 않을 수 있습니다. 압력이 너무 높으면 접착제가 과도하게 분사되어 포장재에 닿으면서 튈 수 있습니다. 핫멜트 접착제 탱크 압력은 도포되는 접착제의 양에 영향을 미칠 수 있습니다. 탱크 압력을 적정 수준으로 설정하지 않으면 포장 도포 작업 시 더 많은 문제가 발생할 수 있으며, 생산 라인 효율성에도 영향을 미칠 수 있습니다. 일반적으로 작업자는 다음과 같은 경우에 펌프 압력을 높여야 합니다.
- 접착제 비드가 너무 작은 경우
- 접착 문제가 발생하거나 섬유 인열이 충분하지 않은 경우
- 노즐이 막혀 접착제가 전혀 도포되지 않는 경우
많은 작업자들은 이러한 문제를 해결하기 위한 가장 쉬운 조정 방법이 핫멜트 탱크 압력을 증가시키는 것이라고 생각할 수 있지만, 문제를 제대로 진단하지 않고 압력을 변경하게 되면 상황을 악화시키는 몇 가지 문제가 따를 수 있습니다. 탱크 압력을 조정하면 도포되는 접착제의 양이 많아지지만, 영향을 미치는 변수는 펌프 압력만이 아닙니다. 도포 온도와 노즐 크기 또한 펌프 압력과 함께 작용하여 도포량에 영향을 미치는데, 이는 포장 무결성에 있어 가장 중요한 요소이기도 합니다. 다음 표는 탱크 온도나 노즐을 조정하지 않고 압력을 증가시켰을 때 도포량에 어떤 영향을 미치는지를 보여줍니다.
압력을 5psi 증가시키면 접착제 소모량이 10% 이상 증가할 수 있습니다. 압력을 5psi 증가시키는 정도는 적은 수준일 수 있지만, 제조업체는 장기적으로 상당한 비용을 부담해야 할 수 있습니다. 비용 문제 외에도 탱크 압력을 과도하게 높이면 몇 가지 품질 문제가 따를 수 있습니다. 탱크 압력을 조정해야 하는 경우에는 3~5psi 단위로 조정해야 합니다.
최초 압력
최종 압력
접착력 증가율(%)
최초 압력
최종 압력
접착력 증가율(%)
최초 압력
최종 압력
접착력 증가율(%)
핫멜트 접착제 시스템 압력을 바꾸면 포장 라인의 다른 부분에도 영향을 미칠 수 있습니다. 압력을 바꾸면 경화 속도가 가장 큰 영향을 받게 됩니다. 핫멜트 접착제가 기재보다 강해져 섬유 인열이 발생하기까지 소요되는 시간을 의미하는 경화 속도는 핫멜트 포장 풀림 현상에 영향을 미치기 때문에 중요한 요소입니다. 탱크 압력과 생산 라인 속도는 반비례 관계에 있습니다. 포장 라인에 대한 탱크 압력을 증가시키면 기재에 더 많은 접착제가 도포되어 접착제가 냉각되고 제대로 접착되기까지 필요한 시간이 늘어납니다. 이 경우 접착제가 경화되고 압축 시 양호한 접착력을 갖출 수 있도록 라인 속도를 늦춰야 할 수 있습니다. 반대로 포장 라인에 대한 탱크 압력이 너무 낮으면 접착제 도포량이 줄어듭니다. 생산 라인을 더 빨리 가동할 수 있겠지만 핫멜트 접착제가 너무 빨리 냉각되거나 두 기판이 서로 충분히 접착될 만큼 접착제가 충분하지 않으면 건조되기 전 문제가 발생할 수 있습니다.
TECHNOMELT®와 같은 핫멜트 접착제는 재료가 연속적으로 압출되는 방식으로 도포됩니다. 탱크 압력이 증가하면 기재에 도포되는 접착제의 양이 많아집니다. 이처럼 접착제 양이 과도해지면 과분사를 유발할 수 있는데, 이는 도포 공정에서 흔히 발생하는 문제입니다. 대체로 접착제는 생산 라인으로 분출되거나 분사됩니다. 압력이 증가하면 포장 기재에 도포되는 접착제의 양 또한 많아집니다. 이처럼 양이 더 많아지면 포장이 밀봉된 후 접착제가 포장의 덮개면 사이로 새어 나갈 수 있습니다. 접착제가 과도하면 벨트나 기계에 코팅되기도 하며 포장재 전체의 외관을 손상시킬 수도 있습니다.
핫멜트 장비의 작동 요구 사항을 숙지하면 공정 문제를 파악하고 해결하는 데 도움이 됩니다. 탱크 압력을 조정해서 이런 문제를 개선할 수도 있겠지만, 장비 작동을 개선한다고 해서 항상 해결되는 것은 아닙니다. 핫멜트 포장 접착제의 도포에 영향을 미치는 변수는 다양합니다. 장비 설명서는 권장 설정 값을 참고하기 좋은 자료입니다. 탱크 압력 범위에 대한 일반적인 가이드라인은 앞서 언급한 것처럼 20~50psi입니다. 핫멜트 탱크 압력이 이 범위를 초과하여 작동하면 시스템의 호스나 노즐의 막힘 또는 시스템 내 탄화물과 같은 다른 문제가 발생할 수 있습니다. 이러한 막힘을 해결하기 위해 과도한 압력을 가해야 하는 경우에는 장비를 철저히 점검하고 필요시 교체하는 것이 좋습니다.
핫멜트 포장 접착제를 사용하는 작업의 일관성을 유지하는 방법을 숙지하는 것이 중요합니다. 각 장비 제조업체는 기계가 효율적이고 효과적으로 작동하도록 하는 모범 관행을 마련해 두고 있습니다. 식음료 제조업체는 강력한 밀봉력 또는 접착력을 확보하기 위해 핫멜트 포장 접착제의 효과에 의존하고 있습니다. 브랜드 소유 기업은 견고한 접착력을 구현할 수 있도록 최적의 접착 성능을 숙지해야 합니다.
고객의 요구 사항을 자세히 파악하기 위해 당사의 전문가들이 함께합니다.
헨켈의 지원 센터와 전문가는 고객이 비즈니스 요구 사항에 맞는 솔루션을 찾을 수 있도록 지원할 준비가 되어 있습니다.