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Henkel Adhesive Technologies

Henkel Adhesive Technologies

Seguridad de las baterías de vehículos eléctricos

Soluciones innovadoras para la protección contra incendios y la prevención de la propagación térmica en sistemas de baterías de vehículos eléctricos.
Técnico de laboratorio examinando muestra de LOCTITE

A medida que la industria automovilística se apresura a cumplir con los objetivos de emisiones netas cero mediante un cambio masivo hacia la electrificación, garantizar la seguridad de la batería sigue siendo uno de los requisitos más críticos para la adopción masiva de vehículos eléctricos, y por lo tanto, una prioridad principal para los fabricantes de equipos originales (OEM) y fabricantes de baterías. Con varios casos reportados de vehículos eléctricos incendiándose en diferentes contextos, los fabricantes, consumidores y reguladores miran el tema de la protección contra incendios y la seguridad de la batería con un enfoque y preocupación crecientes sobre la seguridad de los pasajeros y las carreteras.

Técnico de laboratorio examinando muestra de LOCTITE

Desencadenantes de un evento de incendio dentro de una batería de iones de litio de un vehículo eléctrico

Un evento de incendio generalmente se desencadena dentro del paquete de baterías de VE cuando la batería sale de su “zona de confort térmico” y provoca una propagación térmica. El fuego comienza a propagarse desde una celda a lo largo de todo el paquete de baterías, causando una fuga térmica de la batería. Esto puede ocurrir por tres escenarios principales de abuso:

  • Abuso mecánico: por ejemplo, un incidente de colisión o perforación
  • Abuso térmico: por ejemplo, durante un ciclo de carga rápida
  • Abuso eléctrico: Por ejemplo, debido a un evento de cortocircuito interno o externo

Desafíos para lograr la protección contra incendios de baterías

Basado en los puntos mencionados anteriormente, el riesgo de incendio debido a un descontrol térmico dentro de un paquete de baterías de VE sigue siendo una posibilidad que no se puede omitir por completo. Por lo tanto, los fabricantes de equipos originales (OEM) están buscando soluciones para gestionar ese riesgo y cumplir con una nueva ola de regulaciones legales sobre la seguridad de las baterías de VE. En particular, centrándose en dar a los pasajeros suficiente tiempo para evaluar el vehículo antes de que el fuego comience a extenderse fuera del paquete de baterías y hacia el resto de la carrocería y la cabina de pasajeros. Sin embargo, encontrar una solución eficiente y confiable que apoye la fabricación automatizada a gran escala está lejos de ser simple.

Ilustración en 3D del desmontaje del interior de un paquete de baterías con celdas tipo bolsa

Diseño

A medida que las tecnologías de baterías de VE continúan desarrollándose rápidamente, el panorama del diseño de baterías es altamente dinámico y fragmentado. Los fabricantes de equipos originales (OEM) requieren soluciones de seguridad para baterías que se integren bien con sus diseños actuales, mientras que simultáneamente buscan soluciones orientadas al futuro para sus diseños de próxima generación y requisitos subsecuentes.

Por lo tanto, como proveedor de soluciones completas, siempre trabajamos de cerca y con flexibilidad con nuestros clientes para desarrollar e implementar productos y tecnologías a medida que satisfagan la amplia variedad de diseños, necesidades de aplicación y requisitos técnicos que se presentan en nuestra extensa base de clientes globales.

Procesabilidad y automatización

Con proyecciones de demanda en aumento para los vehículos eléctricos (VE), los OEM están buscando soluciones de protección contra incendios de baterías que puedan integrarse sin problemas en su proceso de fabricación y que puedan aplicarse de manera automatizada.

Como socio de confianza de larga trayectoria de la industria automovilística, Henkel comprende esto y, por lo tanto, desarrolla soluciones innovadoras diseñadas para la producción automatizada a gran escala. Además, nuestros clientes se benefician del acceso a la experiencia en procesos de Henkel, la presencia global y la red de socios globales, con soporte técnico y asesoramiento especializado en pruebas, dosificación y la configuración general del proceso.

de las baterías

Los OEM y los fabricantes de baterías están en busca de soluciones de material de protección contra incendios que les ayuden a alcanzar sus objetivos de sustentabilidad, por ejemplo, en emisiones de CO2 y economía circular, y que en última instancia contribuyan a una transición limpia y sustentable hacia la movilidad de emisiones cero.

En Henkel, la sustentabilidad ha sido parte de nuestro ADN desde nuestra fundación. En los últimos años, hemos estado avanzando rápidamente en todos los frentes, con el objetivo de alcanzar nuestra ambiciosa meta de ser positivos para el clima en 2030. A la luz de ello, estamos comprometidos a utilizar materiales no peligrosos y respetuosos con el medioambiente en nuestras soluciones. Además, nuestras soluciones están optimizadas para aplicaciones automatizadas, lo que genera ahorros en energía y residuos gracias a la alta precisión y eficiencia. Además, nos aseguramos de que la circularidad y la reciclabilidad se consideren desde las primeras fases del desarrollo de productos.

Soluciones de seguridad para baterías

Henkel ofrece una amplia selección de soluciones de baterías que son esenciales para las baterías de vehículos eléctricos. Estos incluyen recubrimientos, encapsulado y materiales de formación de juntas diseñados para ofrecer resultados confiables y efectivos.

1. Recubrimientos de blindaje contra fuego y calor

Los recubrimientos de protección contra el fuego y el calor son materiales retardantes de llama que se pueden aplicar en el interior o el exterior de la tapa del paquete de baterías, proporcionando un escudo altamente protector contra la propagación del fuego y el calor. Estos recubrimientos de Henkel proporcionan una excelente resistencia ambiental, una fuerte adhesión a múltiples sustratos y son compatibles con la dispensación automatizada a través de aplicaciones de recubrimiento por chorro plano y pulverización.

Aplicación de recubrimiento de seguridad de baterías

2. Encapsulado para prevención de la propagación térmica

Los materiales de encapsulado proporcionan una interfaz protectora resistente al fuego con una conductividad térmica definida. Los materiales de encapsulado proporcionan una viscosidad adecuada para aplicaciones de baterías, además de un procesamiento rápido y alta automatización.

Imagen ilustrativa que muestra la aplicación del encapsulado de seguridad de batería de Henkel para celdas cilíndricas

3. Formación de juntas

El sellado del paquete de baterías requiere un material de formación de juntas entre la carcasa del paquete de baterías y la tapa, con el objetivo principal de proteger el interior del paquete de baterías contra el entorno externo. En el posible caso de un escape térmico de la batería, la junta debe resistir las altas temperaturas y el fuego subsiguiente para prevenir la filtración y la propagación fuera del paquete de baterías.

Ilustración 3D del paquete de baterías con formación de juntas

Facilitando la seguridad de la batería de VE

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