전 세계의 시장 진열대에는 화려한 색상의 포장재가 줄지어 있습니다. 소비자가 진열대를 둘러보면서 제품을 고를 때 제일 먼저 품질을 확인할 수 있는 부분은 외관입니다. 라벨이 비스듬하거나 상자 덮개가 제대로 밀봉되어 있지 않으면 소비자는 그냥 지나칠 것입니다. 핫멜트 접착제의 포장 풀림 현상은 포장재에서 흔히 발생하는 문제이며, 압축 후에 케이스나 상자가 제대로 밀봉되지 않을 때 일어납니다. 핫멜트 포장 풀림 현상이 생산 라인에서 발생하는 경우도 있습니다. 운송 중이나 소매점으로 배달하는 도중에도 발생할 수 있습니다. 식음료 시장은 경쟁이 치열한 분야이기 때문에 포장 풀림 현상이 발생하면 생산 효율성이나 브랜드 평판에 영향을 미칠 수 있습니다.
포장하는 과정에서 여러 가지 이유로 인해 포장이 갑자기 풀리는 일이 발생할 수 있습니다. 적용 설정, 가공 조건 및 주변 온도 때문에 접착 불량이 일어날 수 있습니다. 부적절한 압축, 높은 라인 속도 및 재활용된 판지 자재를 사용하려는 추세로 인해 포장 풀림 현상이 발생하는 빈도가 늘어날 수 있습니다. 포장 풀림 현상을 해결하고 궁극적으로 이를 예방하려면 다양한 유형의 포장 풀림 현상 간의 차이점을 먼저 파악하는 것이 중요합니다. 특정 포장 풀림 현상의 징후를 파악하면 문제 해결에 도움이 됩니다. 헨켈의 짧은 동영상에서 다양한 포장 풀림 현상을 확인할 수 있습니다.
핫멜트 사전 경화는 케이스와 상자를 밀봉할 때 소재가 압축되어 접착되기 전에 접착제 비드가 먼저 경화되는 현상입니다. 이와 같은 생산 라인 문제가 발생하면 포장 풀림 현상이 생길 수 있습니다. 사전 경화 문제가 발생하는 경우는 다음과 같습니다.
- 접착제 도포 온도가 올바르지 않은 경우
- 기판에 도포된 접착제의 양이 적절하지 않은 경우
- 기재 온도가 알맞지 않아 접착제가 빠르게 경화된 경우
대부분의 경우 간단한 방법으로 이러한 문제를 해결하고 포장 라인을 효율적으로 운영할 수 있습니다. 첫 번째 단계는 도포 온도를 확인하는 것입니다. 모든 접착제는 특정한 작동 온도 범위에서 작용하도록 설계됩니다. 온도가 올바른 범위로 설정되어 있다면 다음으로 탱크 압력을 확인해야 합니다. 탱크 압력은 기재에 도포되는 접착제의 양에 영향을 미칠 수 있습니다. 탱크 압력이 너무 낮으면 비드를 포장재에 분출하는 힘이 충분하지 않을 수 있습니다.
접착제 온도와 탱크 압력이 모두 권장 작동 범위 내에 있다면 다음으로 접착제를 도포하기 전에 기재를 미리 가열하는 등 온도를 조절해야 합니다. 이와 같은 방법으로도 사전 경화 문제가 해결되지 않으면 헨켈에 지원을 요청하여 포장 라인 문제를 해결하세요.
핫멜트 접착제 포장 풀림 현상의 또 다른 원인으로 압축 불량 문제가 있을 수 있습니다. 두 기재를 밀봉하기 위해 가해지는 압력이나 접착제 도포량과 방식에 문제가 있는 경우도 많습니다. 압축 불량의 몇 가지 일반적인 징후는 다음과 같습니다.
- 균일하지 않은 비드 폭
- 일정하지 않은 섬유 인열
- 기재 사이의 실 끌림 현상
- 두 번째 기재로 일정하게 전달되지 않은 접착제
압축 문제의 경우 살펴봐야 할 부분이 더 많아 해결하기가 더 어렵습니다. 처음으로 살펴봐야 할 부분은 접착제 도포입니다. 접착제 양이 너무 많거나 너무 적은 경우와 같이 일관되지 않게 도포되면 압축에 영향을 미칠 수 있습니다. 접착제 양이 일정하지 않다면 도포 온도가 정확하지 않거나 노즐이 막혔거나 노즐 크기가 잘못되었거나 탱크 압력이 잘못되었을 수 있습니다. 모든 부분을 살펴보고 권장 작동 매개변수를 벗어나 있는 부분이 확인되면 시정해야 합니다.
살펴봐야 할 부분은 접착제만이 아닙니다. 해당 부분을 확인했더라도 압축 압력, 기재 또는 압축 시간이 문제일 수 있습니다. 작업자는 기판 종류에 무언가 변경된 것이 있는지 확인하여 어떤 것이 접착부에 영향을 미쳤는지 확인해야 합니다. 기판이 움직였거나 압력 설정이 잘못되었을 수도 있습니다. 두 경우 모두 장비 설정 값을 조정하는 것을 고려해야 합니다. 이와 같은 방법으로도 압축 불량 문제가 해결되지 않으면 헨켈에 지원을 요청하여 포장 라인 문제를 해결하세요.
핫멜트 접착제는 주변 온도가 낮아지면 다른 반응을 보일 수 있습니다. 포장을 냉장 보관해야 하거나 생산 환경의 온도가 낮은 경우에는 이러한 온도 변화로 인해 저온 균열, 즉 저온 파손(cold failure)이 발생하여 포장 풀림 현상이 일어날 수 있습니다. 온도가 낮으면 접착제 경화 시간이 급격히 단축되고 포장재 밀봉에 문제를 일으킬 수 있습니다. 저온 파손의 몇 가지 일반적인 징후는 다음과 같습니다.
- 기재 양면에 접착제 존재
- 압축된 접착제 비드
- 정형적이지 않거나 약한 섬유 인열
- 접착제에 파절 선 존재
무거운 포장재를 옮기거나 떨어뜨리는 경우, 특히 접착제가 저온 저항성을 갖추지 않은 상태로 제조되었다면 저온 파손으로 인한 접착제 풀림 현상이 발생할 수 있습니다. 제일 먼저 확인되는 징후는 접착제를 따라 파절된 선이 나타나는 것입니다. 저온 파손 문제를 방지하는 일은 전적으로 접착제의 화학 성분 조성에 달려 있습니다. 포장재가 운송 및 판매 과정에서 냉장 보관될 것으로 예상된다면 냉동고 등급의 접착제를 사용하는 것이 가장 좋습니다. 이러한 저온 접착제는 TECHNOMELT®와 같이 4oC(40oF) 이하의 저온 환경에서 우수한 성능을 발휘하도록 설계되었습니다. 이와 같은 저온 접착제는 더욱 유연하며 극한의 온도를 견딜 수 있습니다. 헨켈에 문의하여 저온용으로 설계된 접착제에 대해 자세히 알아보고 포장 라인에서 저온 파손 문제가 발생하지 않도록 방지하세요.
극한의 온도는 접착 결합에 영향을 미칠 수 있습니다. 포장 풀림 현상은 시설의 주변 온도나 포장재의 내용물이 너무 따뜻하면 발생할 수 있습니다. 온도가 높으면 접착제 경화 시간이 길어지고 기재 접착부에 문제를 일으킬 수 있습니다. 고온으로 인한 기능 불량의 몇 가지 일반적인 징후는 다음과 같습니다.
- 균일하지 않은 접착제 비드 압축
- 기재 양면에 접착제 존재
- 접착제에 기포 발생
- 두 기재 사이에서 접착제 실 끌림 현상 발생
- 기재 표면에 오일 잔여물 존재
고온으로 인한 기능 불량 문제를 해결하는 방법에는 2가지가 있습니다. 첫 번째는 비교적 간단한 방법으로, 더 많은 접착제를 도포하는 것입니다. 접착제의 양을 늘리면 냉각되기까지 더 오랜 시간이 걸리며 높아지는 주변 온도의 영향을 받지 않습니다. 두 번째 방법은 내열성이 더 높은 접착제를 사용하는 것입니다. 일부 접착제의 화학적 성질은 고온의 환경과 포장재에 대해 더 강한 내성을 지닙니다. 이와 같은 방법으로도 고온으로 인한 기능 불량 문제가 해결되지 않으면 H헨켈에 지원을 요청하여 포장 라인 문제를 해결하세요.
헨켈의 기술 전문가들은 핫멜트 포장 풀림 현상을 파악하고 해결하는 데 도움을 드릴 수 있습니다. 다음은 핫멜트 포장 풀림 현상을 해결하기 위한 주요 질문입니다.
- 시간: 포장 풀림 현상이 언제 발생하나요?
- 위치: 케이스나 상자의 양면에 접착제가 도포되어 있나요?
- 압축: 접착 부위가 곡면인가요? 아니면 완전히 평평한가요?
- 섬유 인열: 섬유 인열이 부분적으로 있나요? 아니면 전혀 없나요?
- 주변 온도: 포장재가 고온이나 냉동 온도에 노출되어 있나요?
- 생산: 최근에 공정, 장비 또는 포장재에 변경된 점이 있나요?
포장 풀림 현상을 파악하는 것은 접착 결합 불량을 없애고 다운타임을 줄이는 첫 번째 단계입니다.
고객의 요구 사항을 자세히 파악하기 위해 당사의 전문가들이 함께합니다.
헨켈의 지원 센터와 전문가는 고객이 비즈니스 요구 사항에 맞는 솔루션을 찾을 수 있도록 지원할 준비가 되어 있습니다.