Codice articolo (SKU/IDH):
229871
Nome IDH:
LOCTITE® 603, 50 ml Flacone
Composti bloccanti
Bloccante ad alta resistenza, bassa viscosità per parti cilindriche
Bloccante monocomponente progettato per l'incollaggio di parti cilindriche come cuscinetti, boccole e alberi.
Codice articolo (SKU/IDH):
229871
Nome IDH:
LOCTITE® 603, 50 ml Flacone
Tutti i marchi utilizzati sono marchi commerciali e/o marchi registrati di Henkel e delle sue consociate negli Stati Uniti, in Germania e in tutto il mondo.
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- Descrizione
- Specifiche tecniche
LOCTITE® 603 è un bloccante la cui bassa viscosità lo rende ideale per aumentare gli accoppiamenti a pressione/interferenza o per l'uso su assemblaggi a scorrimento con piccole distanze. L'adesivo ad alta resistenza impedisce in modo affidabile l'allentamento dovuto a urti e vibrazioni su parti cilindriche, come cuscinetti a rulli o boccole impregnate d'olio in alloggiamenti, e previene la corrosione tra le parti metalliche.
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Bloccante ad alta resistenza per accoppiamenti cilindrici
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Indicato per cuscinetti, boccole e alberi
- Categoria prodotto:
- Composti bloccanti
Tecnologie:
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Acrilati, polimerizzazione anaerobica
- Approvazioni / certificazioni / specifiche:
- NSF; WRAS
- Capacità riempitive:
- 0.15 mm
- Caratteristiche principali:
- Tollera parti unte di olio; Viscosità: Bassa viscosità
- Colore:
- Verde
- Consigliato per l'uso con:
- Metallo: Acciaio
- Resistenza al taglio, Acciaio:
- 26.0 N/mm² (3770.0 psi)
- Temperatura di esercizio:
- -55.0 °C - 150.0 °C (-65.0 °F - 300.0 °F)
- Tempo di fissaggio:
- 10.0 min.
- Viscosità:
- 125.0 mPa.s (cP)
Henkel mette a disposizione una versione di questo sito web parzialmente tradotta in modo automatico in lingue diverse dall'inglese (leggi di più Disclaimer traduzione). Per ottenere le informazioni più precise, si prega di fare riferimento al contenuto in lingua inglese. Per dettagli sui prodotti vedere i documenti tecnici.
Utilizzo
Utilizzare LOCTITE® SF 7200 per rimuovere facilmente residui di vecchio adesivo. È consigliato utilizzare LOCTITE® SF 7063 per sgrassare e pulire le superfici prima di applicare l'adesivo. Per giochi superiori a 0,5mm o alberi, sedi di cuscinetti e chiavette usurati, utilizzare gli stucchi a base metallica LOCTITE®.
Se la velocità di polimerizzazione è troppo bassa a causa di metalli passivi o di basse temperature (inferiori a 5°C), utilizzare l'attivatore LOCTITE® SF 7471 o LOCTITE® SF 7649 N (vedere il grafico di polimerizzazione con attivatore nella Scheda Tecnica).
Applicare l'adesivo sul bordo esterno del maschio e all'interno della femmina e assemblare ruotando per bagnare completamente le parti di adesivo.
Applicare con cura l'adesivo su entrambe le superfici e assemblare alla pressa.
Applicare l'adesivo sull'albero e riscaldare il collare per creare un gioco sufficiente per assemblaggio.
Per l'assemblaggio manuale dell'adesivo si raccomanda l’uso di una pompa manuale peristaltica per assicurare un volume di applicazione omogeneo. Per i sistemi di applicazione semi-automatici o interamente automatici, richiedere consulenza alla nostra assistenza tecnica.
Scaldare localmente fino a 250°C e smontare mentre è caldo. Per parti corrose o grippate utilizzare LOCTITE® LB 8040 Sbloccante Ice.
DOMANDE FREQUENTI
Il tempo di fissaggio è il tempo che l’adesivo impiega per fornire la resistenza alla manipolazione iniziale (definito come 0,1N/mm²). Una volta fissato, l’accoppiamento si può manipolare/muovere per ulteriore lavorazione.
È il tempo che l'adesivo impiega per acquisire le sue proprietà meccaniche definitive.
Lo spessore ottimale per i prodotti sottili / a bassa viscosità come LOCTITE® 603 è da 0,025 mm a 0,08 mm. Per i prodotti più spessi / a viscosità maggiore come LOCTITE® 638, va da 0,05 mm a 0,1 mm. Il gioco ottimale (D-d) dipende dall'applicazione e dal substrato. Per ulteriori dettagli e informazioni, contattare l’assistenza tecnica di Henkel.
L’intervallo di temperatura di esercizio continuo standard per gli adesivi anaerobici LOCTITE® va da -55˚C a +150˚C. A seconda dei requisiti specifici dell’applicazione, sono disponibili anche prodotti ad alte prestazioni che offrono una maggiore resistenza alla temperatura. Per la disponibilità e la scelta del prodotto più idoneo, contattare l’assistenza tecnica di Henkel.
La scelta del prodotto varia in funzione dell’applicazione. Come regola generale, i prodotti più sottili / a viscosità più bassa si usano per le parti con un accoppiamento più serrato e uno scarso gioco diametrale, i prodotti più densi / con una viscosità elevata si usano dove è richiesto il riempimento dei giochi. Gli accoppiamenti incollati a caldo utilizzano prodotti a bassa viscosità con una resistenza termica elevata, come ad es. LOCTITE® 648.Per gli accoppiamenti slip-fit applicare il prodotto sul bordo esterno dei componenti maschio e femmina. Accoppiare le parti con un movimento rotatorio. Per gli accoppiamenti press-fit applicare una quantità generosa di adesivo sia sulla superficie di incollaggio che sull’accoppiamento con un’elevata pressione. Per gli accoppiamenti shrink-fit applicare l'adesivo sull’albero e riscaldare il collare per creare un gioco sufficiente per liberare l’assemblaggio.
Sì, tutti gli adesivi anaerobici LOCTITE® bloccano e sigillano i componenti e gli accoppiamenti evitando guasti causati dall’allentamento da vibrazioni e dalla corrosione.
Ci sono vari fattori che influiscono sulla velocità di polimerizzazione o il tempo di fissaggio degli adesivi anaerobici Henkel, in particolare il materiale del substrato, lo spazio di incollaggio e la temperatura di applicazione. Gli adesivi anaerobici polimerizzano in seguito alla reazione chimica con gli ioni di metallo attivi (nello specifico il ferro o il rame) e l'esclusione dell'aria in presenza di spazi di polimerizzazione ridotti. Se i substrati sono passivi (basso contenuto di ferro o rame) o la temperatura ambiente è bassa, la reazione di polimerizzazione può rallentare. In questi casi è possibile applicare un attivatore sul substrato prima dell’incollaggio, per accelerare la reazione. In alternativa, i componenti possono essere riscaldati per accelerare la reazione e ridurre il tempo di fissaggio e il tempo di polimerizzazione. Per ulteriori dettagli, consultare la relativa scheda tecnica.
Se le parti non si possono separare utilizzando solo metodi meccanici, Henkel consiglia di applicare calore localizzato sui componenti per diversi minuti prima di applicare una forza. L'esposizione prolungata a temperature superiori a 260˚C degrada l'adesivo e può aiutare nelle operazioni di smontaggio.
Sì, gli adesivi Henkel diventano altamente resistenti ai polimeri termoindurenti una volta polimerizzati e sono pertanto adatti a una vasta gamma di applicazioni. Consultare online la scheda tecnica del prodotto o contattare l’assistenza tecnica di Henkel per ulteriori informazioni.
Tutte le misure necessarie in ambito H&S e i requisiti dei DPI (dispositivi di protezione individuale) sono riportati nella relativa scheda di sicurezza del prodotto, reperibile sul nostro sito web.
Henkel dispone di numerosi prodotti approvati a vari livelli secondo le norme NSF® e WRAS® e altre norme. In caso di richieste specifiche, contattare il tecnico commerciale o l’assistenza tecnica di Henkel.
Alcuni adesivi anaerobici LOCTITE® diventano fluorescenti se esposti ai raggi UV, il che ne consente l’ispezione visiva e permette di confermare che gli accoppiamenti siano stati incollati con successo.
Alcuni adesivi anaerobici LOCTITE® sono stati formulati per sopportare leggere contaminazioni di olio, per consentire l’applicazione immediata ed eliminare i processi di pulizia aggiuntivi in determinate applicazioni. I livelli di contaminazione possono variare. Una contaminazione eccessiva e l’utilizzo di adesivi che non tollerano gli oli riducono la resistenza e il successo finale di un accoppiamento incollato. Per ulteriori dettagli e informazioni, contattare l’assistenza tecnica di Henkel.
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