Via via che la transizione globale verso i veicoli elettrici (EV) accelera, cresce anche l'esigenza di soluzioni innovative che affrontino le preoccupazioni persistenti tra i consumatori. Nonostante la tecnologia dei veicoli elettrici abbia registrato notevoli progressi negli ultimi anni, OEM e produttori di batterie continuano ad affrontare sfide legate ai costi, all'autonomia, alla sostenibilità e alla sicurezza. Con un ampio portafoglio di soluzioni, una rete di Battery Engineering Center di livello mondiale e un team dedicato di esperti di e-mobility, Henkel è impegnata a superare le sfide più incalzanti del settore e a promuovere la mobilità a zero emissioni.
Quota di EV entro il 2030
Necessaria per raggiungere l'azzeramento delle emissioni entro il 2050.
*Fonte: iea.org: Electric Vehicles 2023
nel 2022
Dimensioni del mercato globale dell'e-mobility.
*Fonte: U.S. Electric Mobility Market Size, Share & Trends Analysis Report forecasts 2023-2030
CAGR 2023-2030
Crescita del mercato globale dell'e-mobility.
*Fonte: U.S. Electric Mobility Market Size, Share & Trends Analysis Report forecasts 2023-2030
Per produrre sistemi di batterie di trazione a prestazioni elevate è fondamentale disporre di materiali innovativi avanzati. Henkel offre una vasta gamma di soluzioni per tutti i design di pacchi batteria e tutti i tipi di celle, tra cui materiali per interfacce termiche, materiali per la sicurezza delle batterie, adesivi e sigillanti, rivestimenti conduttivi per elettrodi e rivestimenti dielettrici.
L'impegno di Henkel nei confronti dell'innovazione pionieristica nel campo della tecnologia delle batterie è evidente attraverso le sue collaborazioni strategiche, le iniziative sostenibili per le batterie di trazione e il recentemente inaugurato Battery Engineering Center.
In qualità di partner di spicco nel campo del design e dell'innovazione per gli OEM del settore automobilistico e i produttori di batterie a livello mondiale, Henkel ha inaugurato un Battery Engineering Center all'avanguardia presso il suo Inspiration Center di Düsseldorf. Si tratta di una struttura certificata TISAX, che include un Battery Application Center e un Battery Test Center con capacità di modellazione e simulazione, dosaggio di materiali e test di sistema della batteria di altissimo livello.
Consapevoli del dinamismo e del ritmo frenetico del settore della mobilità elettrica, siamo costantemente alla ricerca di collaborazioni e alleanze significative che rafforzino le nostre capacità di innovazione e ci consentano di accelerare il processo di sviluppo e introduzione dei nostri prodotti sul mercato. Ad esempio, abbiamo sottoscritto un accordo con la cattedra Production Engineering of E-Mobility Components (PEM Motion GmbH) dell'Università RWTH di Aachen per la collaborazione a progetti di ricerca innovativi incentrati sui sistemi di batterie di trazione. Facciamo inoltre parte di diverse alleanze, ad esempio la Mobility Alliance con RLE International, il network automotive Catena-X e la Global Battery Alliance.
- Moduli e celle per batterie
- Pacchi batterie
- Soluzioni per la lavorazione dei metalli
I rivestimenti conduttivi migliorano le prestazioni di carica e scarica delle celle delle batterie agli ioni di litio riducendo la resistenza elettrica tra il materiale attivo e la pellicola in alluminio.
Con un'elevata resistenza dielettrica e un'eccellente adesione interfacciale, i rivestimenti dielettrici di Henkel offrono un'alternativa superiore alle tradizionali pellicole in PET grazie al loro processo di rivestimento a spruzzo automatizzato ottimizzato per la produzione in serie.
Gli adesivi per assemblaggio per batterie consentono l'assemblaggio rapido e conveniente di celle prismatiche, cilindriche o a sacchetto.
Gli adesivi termici offrono una combinazione unica di conducibilità termica e resistenza strutturale. Il materiale, inoltre, può essere applicato in un processo automatizzato e polimerizza molto velocemente.
I tamponi per celle prismatiche e a sacchetto e i riempimenti per celle cilindriche offrono una resistenza al calore e una schermatura eccellenti per la prevenzione della propagazione termica.
Con una gamma completa di soluzioni per i moduli e le celle delle batterie, ad esempio celle cilindriche, a sacchetto e prismatiche, Henkel offre soluzioni quali rivestimenti conduttivi per elettrodi, rivestimenti dielettrici, adesivi termoconduttivi e tamponi per celle che consentono di produrre batterie più sicure ed efficienti.
Le soluzioni per la sicurezza delle batterie, come i rivestimenti protettivi contro il fuoco, sono fondamentali per garantire la sicurezza dei passeggeri in caso di innesco di un incendio all'interno del pacco batteria dovuto a surriscaldamento incontrollato.
Gli adesivi strutturali per pacchi batterie ottimizzano l'integrità dell'alloggiamento e le prestazioni in caso di collisione. Le soluzioni Henkel possono essere applicate in modo conveniente tramite robot e sono adatte per telai e strutture sia in alluminio che multi-metallo.
I materiali termici gap filler sono essenziali per la gestione efficiente del calore, la sicurezza e le prestazioni a lungo termine della batteria. Offrono conducibilità termica fino a 3 W/mK e consentono un dosaggio estremamente rapido e automatizzato.
Gli adesivi termici offrono una combinazione unica di conducibilità termica e resistenza strutturale. Il materiale, inoltre, può essere applicato in un processo automatizzato e polimerizza molto velocemente.
Le guarnizioni per alloggiamenti di pacchi batterie consentono una sigillatura durevole e affidabile contro fluidi e influenze ambientali. Sono progettate per consentire la riapertura del coperchio e per essere ignifuge conformemente alla norma UL 94.
L'assemblaggio del pacco batteria e la protezione dei componenti al suo interno richiedono materiali resistenti avanzati. Henkel offre soluzioni come adesivi strutturali, guarnizioni liquide, rivestimenti di sicurezza per batterie e materiali per interfacce termiche che migliorano la durabilità e la protezione del sistema della batteria.
Applicate a monte nel processo di produzione, le soluzioni per la lavorazione dei metalli aiutano a garantire la creazione di componenti per batterie di alta qualità, contribuendo al contempo all'ottimizzazione di processi a valle come la saldatura, l'incollaggio e la verniciatura.
Henkel vanta numerose approvazioni da parte di OEM per lubrificanti, pulitori e trattamenti della superficie che offrono capacità di lavorazione dei metalli efficaci, efficienti e sostenibili.
- Caricatori integrati
- Invertitori/Convertitori
Il conformal coating è uno strato sottile e trasparente di polimero applicato alla scheda a circuito stampato che protegge i componenti elettronici presenti sulla scheda dalla contaminazione ambientale. Aiuta a prevenire le perdite di corrente o la corrosione e può avere un effetto positivo sulla fatica dei giunti saldati.
Sil Pad e HI-FLOW sono isolatori sottili che fungono da interfaccia efficiente tra i componenti caldi e i dissipatori di calore/piastre di raffreddamento. Offrono prestazioni termiche eccezionali, resistenza ai cortocircuiti e sono indicati per processi di assemblaggio automatizzati.
I prodotti termici GAP PAD migliorano l'affidabilità e le prestazioni termiche eliminando le sacche d'aria e riducendo la resistenza interfacciale. Agevolano inoltre la movimentazione dei materiali.
Le guarnizioni per alloggiamenti dell'elettronica offrono una sigillatura affidabile contro i fluidi per auto e altre influenze ambientali. L'efficienza dei costi basata su un processo di applicazione automatizzato ad alta precisione è un obiettivo chiave.
La tecnologia di riempimento termico di Henkel incapsula i componenti elettronici sensibili, proteggendoli da vibrazioni, shock termici, umidità, polvere e corrosione e garantendo al contempo la corretta dissipazione del calore nell'applicazione.
Il gap filler CIP è stato progettato per applicazioni in cui gli isolatori in foglio non offrono prestazioni adeguate. Il materiale viene inizialmente applicato come liquido sulla superficie di destinazione; via via che vengono assemblati i componenti, si distribuisce sulle superfici adiacenti, riempiendo le sacche d'aria e gli spazi più piccoli.
La gestione termica e la resistenza allo scorrimento ad alta tensione sono fondamentali per la conversione dell'energia nei veicoli elettrici attraverso il caricatore integrato (OBC), l'invertitore e il convertitore CC/CC. Henkel offre una serie di soluzioni, ad esempio materiali per interfacce termiche, materiali di riempimento e sigillanti per componenti di conversione dell'energia più sicuri e affidabili.
SIL PAD e HI-FLOW sono isolatori sottili che fungono da interfaccia efficiente tra i componenti caldi e i dissipatori di calore/piastre di raffreddamento. Offrono prestazioni termiche eccezionali, resistenza ai cortocircuiti e sono indicati per processi di assemblaggio automatizzati.
I prodotti termici GAP PAD migliorano l'affidabilità e le prestazioni termiche eliminando le sacche d'aria e riducendo la resistenza interfacciale. Agevolano inoltre la movimentazione dei materiali.
La pasta di sinterizzazione argento di Henkel viene utilizzata come connettore ad alte prestazioni per il fissaggio di chip. È stata appositamente formulata per applicazioni in cui la pasta saldante classica non sarebbe in grado di resistere ai requisiti di affidabilità termica, offrendo una conducibilità termica di 100 >W/mk e stabilità fino a 600°C.
Il conformal coating è uno strato sottile e trasparente di polimero applicato alla scheda a circuito stampato che protegge i componenti elettronici presenti sulla scheda dalla contaminazione ambientale. Aiuta a prevenire le perdite di corrente o la corrosione e può avere un effetto positivo sulla fatica dei giunti saldati.
I substrati TCLAD® riducono al minimo l'impedenza termica e conducono il calore in modo più efficace ed efficiente rispetto alle schede di cablaggio stampato standard (PWB). Questi substrati con nucleo metallico sono più resistenti dal punto di vista meccanico rispetto alle ceramiche a film spesso e alle costruzioni con rame a legame diretto.
Il gap filler CIP è stato progettato per applicazioni in cui gli isolatori in foglio non offrono prestazioni adeguate. Il materiale viene inizialmente applicato come liquido sulla superficie di destinazione; via via che vengono assemblati i componenti, si distribuisce sulle superfici adiacenti, riempiendo le sacche d'aria e gli spazi più piccoli.
Le guarnizioni per alloggiamenti dell'elettronica offrono una sigillatura affidabile contro i fluidi per auto e altre influenze ambientali. L'efficienza dei costi basata su un processo di applicazione automatizzato ad alta precisione è un obiettivo chiave.
La tecnologia di riempimento termico di Henkel incapsula i componenti elettronici sensibili, proteggendoli da vibrazioni, shock termici, umidità, polvere e corrosione e garantendo al contempo la corretta dissipazione del calore nell'applicazione.
I componenti ottimali per la conversione dell'energia sono sottoposti a una crescente sollecitazione via via che aumenta l'autonomia dei veicoli elettrici. Gli invertitori devono essere progettati in modo da essere stabili agli shock e alle vibrazioni e da garantire l'idoneità ambientale e la resistenza alle forze interne ed esterne. La gamma completa di Henkel offre soluzioni per la gestione termica, l'integrità strutturale, la sicurezza e la protezione dei componenti per la conversione dell'energia.
- Sistemi di azionamento elettrico
Le soluzioni per l'incollaggio dei magneti consentono l'assemblaggio efficiente e automatizzato dei magneti nei motori elettrici senza necessità di fissaggio meccanico. Offrono un'eccellente resistenza al taglio e vantaggi in termini di riduzione del rumore e dei costi e sono adatte per superfici di substrati diversi.
Le guarnizioni per alloggiamenti dell'elettronica offrono una sigillatura affidabile contro i fluidi per auto. L'efficienza dei costi basata sull'applicazione automatizzata e su linee guida sulla progettazione delle flange è un obiettivo chiave.
La tecnologia di riempimento termico di Henkel incapsula i componenti elettronici sensibili nel motore elettrico, proteggendoli da vibrazioni, temperature elevate, umidità, polvere e corrosione.
I composti bloccanti LOCTITE® fissano cuscinetti, boccole e parti cilindriche su alloggiamenti e alberi. Consentono la massima trasmissione del carico e la distribuzione uniforme delle sollecitazioni ed eliminano la corrosione.
I sistemi di azionamento elettrico sono costituiti dal motore elettrico, la trasmissione e l'alloggiamento della trasmissione. Henkel offre soluzioni di riempimento e guarnizioni che aiutano a proteggere i componenti degli azionamenti elettrici da vibrazioni, temperature elevate, umidità, polvere e corrosione, consentendo al contempo una produzione efficiente.
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