Laminazione a freddo

Le bobine di acciaio sono un materiale molto versatile, utilizzato in un'ampia gamma di settori. BONDERITE^® offre una gamma di soluzioni innovative per l'ottimizzazione dei flussi del processo di laminazione a freddo nella produzione di bobine di acciaio. Questa ampia e versatile gamma di prodotti rispecchia la diversità dei processi di laminazione a freddo in funzione dello specifico prodotto finale al quale è destinato il materiale.

In tutti i casi, la laminazione a freddo è una fase del processo di vitale importanza che permette di aggiungere qualità metallurgiche preziose alle bobine di acciaio. Se un'azienda intende fornire bobine di acciaio per la produzione di confezioni di metallo, applicazioni di lamiere industriali, componenti automobilistiche, acciaio elettrico o acciaio avanzato ad alta resistenza (classificazioni AHSS), è essenziale ottimizzare il processo di laminazione a freddo in modo da ottenere la migliore qualità della superficie possibile in termini di parametri quali planarità, superficie della striscia, rugosità e tolleranze di spessore.

L'acciaio elettrico presenta sfide di laminazione piuttosto complesse e le soluzioni Henkel offrono risultati eccellenti per i clienti coinvolti nella produzione di acciaio elettrico a grani orientati (GO) e di acciaio elettrico a grani non orientati (NGO), materiali sempre più diffusi nelle applicazioni legate all'elettromobilità.

Le aziende di tutto il mondo si affidano a BONDERITE^® per proporre soluzioni innovative e sostenibili. Questa è la prima fase che precede le operazioni di laminazione a freddo e influisce in modo decisivo sulle fasi successive del processo e sulle proprietà del prodotto finale.

Gli inibitori di decapaggio BONDERITE^® garantiscono un decapaggio migliore, con superfici più brillanti e omogenee. Le nostre soluzioni non inducono fenomeni di infragilimento da idrogeno. Gli inibitori BONDERITE^® garantiscono una superficie della striscia più pulita, riducendo gli effetti negativi di un decapaggio eccessivo. Queste tecnologie garantiscono una riduzione delle perdite di ferro tale da generare un risparmio economico superiore al costo di acquisto dei nostri inibitori. Oltre a questi miglioramenti in termini di qualità ed efficienza, la nostra gamma di inibitori di decapaggio per laminazione a freddo promuove anche alla sostenibilità, riducendo la quantità di metallo nelle acque reflue e in altri rifiuti liquidi industriali.

Inoltre, BONDERITE^® offre additivi avanzati per la fase di risciacquo della laminazione a freddo. Questi prodotti ad alto impatto visivo garantiscono anche superfici più pulite, luminose e omogenee. Controllando la riossidazione, migliorano la qualità della superficie e riducono le perdite di acciaio dovute a macchie e riossidazione durante le brevi soste nella linea.

I processi di laminazione a freddo per le bobine di acciaio si basano su laminatoi ad alta velocità e su un'eccellente qualità finale delle strisce. Gli oli per laminazione a freddo BONDERITE^® garantiscono queste condizioni, oltre a offrire ulteriori vantaggi. Le formule dei nostri innovativi oli sono studiate per garantire un'eccellente lubrificazione e controllare l'attrito nel punto di contatto tra i rulli. Garantiscono una laminazione ad alta velocità, forze inferiori e una minore usura del rullo, riducendo al contempo il consumo di energia al fine di garantire i massimi livelli possibili di qualità della superficie e di produttività del processo. Allo stesso tempo, sono progettati per evitare potenziali problemi o difetti di laminazione, come graffi da calore dovuti a scarsa lubrificazione o segni di slittamento causati da un'eccessiva lubrificazione. In questo modo si riducono i rifiuti di materiale e si aumenta l'efficienza della laminazione a freddo.

Inoltre, gli oli vengono emulsionati per offrire un effetto refrigerante che dissipa l'energia generata durante la laminazione, mantenendo la temperatura ottimale nei rulli operativi e nelle strisce. Gli oli per laminazione BONDERITE^® offrono eccellenti proprietà in termini di evaporazione, sono facili da pulire e non lasciano residui appiccicosi.

Ogni formulazione dei nostri oli è appositamente studiata per lo specifico laminatoio in cui verrà utilizzata. In questo modo si tiene conto delle caratteristiche uniche del laminatoio e del sistema di emulsione, oltre che dei requisiti e degli obiettivi individuali del cliente. I nostri esperti lavorano a stretto contatto con ogni cliente per sviluppare, testare e ottimizzare il miglior olio per laminazione a freddo possibile, garantendo i massimi livelli in termini di qualità, efficienza, sicurezza e sostenibilità.