Découvrez les avantages de la liaison structurelle comme alternative au soudage ou à la fixation mécanique. Elle permet la construction légère, réduit les émissions de CO2 et la dépendance à une main-d’œuvre qualifiée rare, facilite l’automatisation et offre un plus large choix de matériaux de fabrication.
Market Segment Manager for RV, Specialty Vehicles & Heavy Equipment
Les équipements lourds, des camions aux tracteurs, sont essentiels à de nombreux secteurs industriels parmi les plus importants, stimulant l'agriculture, l'exploitation minière, la construction, la logistique et plus encore.
Minimiser l'empreinte environnementale des équipements lourds, sans compromettre leur viabilité financière, est un objectif clé.
Bien que les sources d'énergie alternatives aient le plus grand impact, comme indiqué dans un autre blog de Henkel, l'accent mis sur le développement durable doit s'étendre à l'ensemble de la chaîne de valeur, de l'approvisionnement en matériaux à la fabrication, à l'exploitation, à la maintenance et au démantèlement. Comme le souligne un article de 2020 de environment.co sur la fabrication automobile, ces éléments ne bénéficient pas toujours de la même attention que l'énergie.
Il existe des opportunités tout au long de la chaîne de valeur des équipements lourds pour la rendre plus durable. Ici, nous examinons comment la liaison structurelle peut remplacer le soudage et les fixations mécaniques pour offrir un processus de fabrication plus durable, plus efficace, moins dépendant de la main-d’œuvre qualifiée, produisant moins de CO2 et aboutissant à un produit final plus léger et plus facile à entretenir.
Comme d’autres secteurs de fabrication, la production d’équipements lourds a traditionnellement largement reposé sur l’assemblage de composants en acier ou en aluminium à l’aide de soudures, de boulons ou de rivets. La liaison adhésive et l’utilisation de matériaux autres que le métal ont été principalement limités aux zones non structurelles, essentiellement en raison de contraintes de résistance et de durabilité.
Les avancées dans les technologies de matériaux et de liaison offrent de plus en plus d’alternatives durables au soudage ou à la fixation mécanique, qui fournissent la résistance et la résilience requises avec des avantages environnementaux et économiques significatifs.
La liaison structurelle offre une alternative au soudage ou à la fixation mécanique qui :
Permet la construction légère — Un blog de Henkel de 2022 sur la construction légère dans la fabrication automobile souligne comment le remplacement de rivets et soudures plus lourds par 1 kg (2,2 lbs) d'adhésif peut réduire le poids du véhicule de 25 kg (55 lbs) sans compromettre l'intégrité structurelle ou la sécurité.
Les équipements lourds passent une grande partie de leur durée de vie à être transportés là où c’est nécessaire. Cette construction légère offre des avantages considérables pour les opérations de remorquage, tout en réduisant la consommation directe de carburant.
Un article d’avril 2022 dans l’American Journal of Transportation explore plus en détail les avantages de la construction légère des véhicules commerciaux.
Réduit les émissions de CO2 : l’utilisation d’adhésifs structurels à la place de fixations mécaniques ou de soudures simplifie le processus de production, en réduisant la quantité de stock et de matériaux devant être approvisionnés et stockés. Cela peut entraîner des réductions significatives des émissions de CO2 provenant de la production et du transport.
Réduit la dépendance à l’égard de la main-d’œuvre qualifiée rare : un article de 2022 de manufacturingtomorrow.com indique que l’American Welding Society estime une pénurie de 400 000 travailleurs d’ici 2024. Le remplacement des soudures par des adhésifs structurels lorsque cela est possible réduit la dépendance à la main-d’œuvre qualifiée et peut être plus facilement automatisé.
Facilite la surveillance et le contrôle des processus automatisés : l’automatisation du processus de distribution des adhésifs structurels permet de surveiller, mesurer, contrôler et optimiser en continu des facteurs tels que la quantité, la composition chimique et la température. Le cadre Digiline de Henkel démontre comment la surveillance et la gestion intelligentes peuvent transformer l’efficacité, et donc le développement durable, des processus de liaison.
Permet un choix plus large de matériaux de fabrication : les alternatives à l’aluminium et à l’acier jouent un rôle croissant dans la fabrication automobile, en raison de leur poids plus léger et de leur empreinte environnementale réduite. Une étude de 2020 de marketsandmarkets.com prévoit que le marché des composites automobiles va pratiquement doubler de taille, passant de 7,2 milliards de dollars en 2020 à 14,3 milliards de dollars en 2028. La liaison structurelle peut être appliquée sur une large gamme de substrats, offrant ainsi un plus grand choix de matériaux de fabrication.
Les solutions à base de produits chimiques pour les équipements lourds vont bien au-delà de la liaison structurelle. L’utilisation de solutions chimiques de pointe dans des processus clés tels que l’étanchéification et le scellement des joints offre des avantages en termes de développement durable, d’efficacité et de coût. Par exemple, le recours à l’étanchéification chimique réduit considérablement la production, le stock et les frais généraux de maintenance, réparation et exploitation (MRO) associés à l’utilisation de joints prédécoupés, en remplaçant plusieurs composants sur mesure par une solution unique disponible mondialement.
La position de Henkel en tant que leader mondial sur le marché des solutions de matériaux, ainsi que notre engagement envers l'innovation et la collaboration avec les OEM et les opérateurs, font de nous un partenaire idéal pour promouvoir le développement durable tout au long de la chaîne de valeur des équipements lourds.
La technologie des matériaux de Henkel est à l’origine du succès de ses marques et de ses technologies depuis plus de 140 ans. Henkel propose des solutions de pointe sur le marché et un savoir-faire technique étendu dans une large gamme de technologies de matériaux applicables à la production d’équipements lourds :
- Adhésifs
- Produits d’étanchéité
- Tampons d’espacement et bouche-trous
- Matériaux d’enrobage
- Joints d'étanchéité
- Interfaces thermiques
- Collage d’aimants
- Circuits imprimés
- Article
- Webinaire
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