Гармен Ейдема (Harmen IJdema), директор: Jonkman Coating — компанія, що спеціалізується на порошковому покритті, фарбуванні розпиленням і хімічній попередній обробці. Здебільшого ми працюємо як підприємство з нанесення покриттів, а п'ять років тому ми вирішили розробити вертикальну виробничу лінію для алюмінієвих профілів із попереднім анодуванням, оскільки вважаємо, що майбутнє за попереднім анодуванням.

Ми мали досвід використання безхромових технологій, а також розчинів, що містять Cr3 і Cr6. Перехід до попереднього анодування додає ще один у процесі попередньої обробки, що означає додаткові витрати. Саме тому ми намагалися максимально автоматизувати наш процес, щоб мінімізувати додаткові витрати й уникнути підвищення ціни на продукт.

Під час проєктування та будівництва нашого заводу ми завжди приділяли особливу увагу тому, щоб наша продукція пропонувала найвищий рівень якості. У той же час процес повинен був бути технічно здійсненним, а витрати — прийнятними, а також усе повинно було відповідати екологічним вимогам. Однією з переваг будівництва нової лінії є те, що ви можете оптимізувати її з точки зору якості, безпеки й екологічності — так ви дійсно зможете побудувати завод на майбутнє.

Гармен: Окрім створення нової виробничої лінії, ми шукали партнерів, які могли б надати цінну підтримку й допомогти вивести нашу компанію на наступний рівень. Компанії, які співпрацювали з нами в таких сферах, як енергоефективність, попередня хімічна обробка, анодування та обробка води, були не просто постачальниками — вони були справжніми партнерами. Тому ми приділили багато часу їх вибору. Зокрема, ми хотіли працювати з компаніями, які дійсно орієнтовані на майбутнє.

Три роки я працював у компанії Qualicoat у Нідерландах у складі технічного комітету. Ми завжди прагнули підвищити якість, і ця місія з'єднала мене з технічними експертами з усього світу. Компанія Qualicoat має кілька робочих груп, у тому числі робочу групу з попереднього анодування. Під час зустрічей цієї групи я познайомився зі спеціалістами компанії Henkel.

Коли справа дійшла до вибору постачальника хімічних речовин, ми приділяли особливу увагу поєднанню попередньої хімічної обробки й попереднього анодування. Ми обговорили наші вимоги з командою фахівців Henkel з Бельгії, Франції, Німеччини, Італії та Іспанії. Ми вирішили співпрацювати з Henkel, оскільки дослідження проводилися дуже професійно, компанія має величезний центр досліджень і розробок у Німеччині та захопливе бачення майбутнього. Звичайно, запуск лінії був дуже важливим, але також була необхідна надійна підтримка. У нас є постійна контактна особа, яка розмовляє нашою мовою, що має великий позитивний вплив на персонал у нашій організації, оскільки ми відчуваємо душевний спокій, а також знаємо, що Henkel пропонує велику глобальну мережу.

Минуло вже 18 місяців із моменту запуску нашої нової лінії, і наше партнерство з компанією Henkel повністю виправдало нашим очікуванням. Персонал Henkel турбують не лише питання, пов'язані з їхньою компанією. Вони також вносять чудові ідеї в таких сферах, як установка очищення води, і можуть зв'язатися зі спеціалістом Henkel у цій конкретній сфері. Для мене Henkel — це не пересічний постачальник, а справжній партнер!

Гармен: Так, звичайно! Досі доволі незвично мати інтегровану вертикальну лінію порошкового покриття з попереднім анодуванням. Ми обрали механічну, хімічну й електрохімічну попередню обробку — усе на одній виробничій лінії. Це було пов'язано з високими вимогами стандарту якості Qualicoat і GSB International до покриттів, а також із тим, що ми хотіли мати багато додаткових автоматичних контрольних вимірювань на лінії, тому ми обрали контрольно-вимірювальне обладнання Henkel. Ми з'ясували, що співробітництво всередині компанії Henkel також дуже добре налагоджено: наприклад, італійський фахівець із насосів компанії Henkel точно знав, яка хімічна речовина перекачується з відповідною в'язкістю. Запуск нашої виробничої лінії з французько-бельгійською командою також пройшов дуже гладко!

Гармен: Для нашого процесу ми вибрали найекологічніші продукти з портфоліо Henkel BONDERITE^®. Крім того, для нас були важливі безхромові та низькотемпературні рішення. Мене вразив асортимент продукції компанії Henkel та її 25-річний досвід роботи з безхромовими конверсійними шарами. Наш процес повинен був мати сертифікат Qualicoat, тому хімічні речовини, що використовувалися, також повинні були мати цей сертифікат. Саме тому ми обрали продукти BONDERITE^®, усі з яких мають відповідне маркування, і це допомогло нам створити економічно оптимальний процес із точки зору споживання хімічних речовин.

Гармен: Найближчим часом ми розпочнемо другу чергу нашого заводу. Це включатиме будівництво горизонтальних ліній порошкового покриття та закриття нашого старого заводу. Ми й надалі продовжимо застосовувати таке саме бачення, що й на першому етапі, роблячи чіткий акцент на автоматизацію, виробництво, Індустрію 4.0, відповідність екологічним вимогам і сталий розвиток.

Я хотів би тісніше співпрацювати з відділом досліджень і розробок Henkel під час проєктування виробничих ліній, оскільки впевнений, що ми можемо зробити ще більше для ширшого та швидшого впровадження нових розробок у нашій галузі. Прямий контакт між командою досліджень і розробок компанії Henkel і кінцевим користувачем також важливий, оскільки він дозволяє ще краще зрозуміти майбутні потреби користувача.

Я з нетерпінням чекаю на співпрацю з командою Henkel у майбутньому!