Відкрийте для себе наші послуги вакуумного просочення та забезпечте герметичність металевих і електронних автомобільних деталей від агресивних факторів навколишнього середовища.
Послуги з вакуумного просочення LOCTITE® полягають у використанні смол, які після затвердіння перетворюються на непроникний термореактивний полімер, назавжди герметизуючи пори або шляхи витоку. Це гарантує, що деталі чисті, без корозії та готові до використання без додаткової обробки, що дозволяє виготовляти якісні легкі, тонкостінні литі під тиском деталі або електронні компоненти.
Процес вакуумного просочення гарантує повну герметизацію металевих і електронних автомобільних деталей від рідин, газів та інших елементів, готуючи їх до своєчасного монтажу. Завдяки нашому асортименту продуктів LOCTITE та послугам вакуумного просочення ми усуваємо проблеми, пов'язані з пористістю, знижуючи витрати, виробничі збої та невдоволення клієнтів.
- Етап 1
- Етап 2
- Етап 3
- Етап 4
- Етап 5
Можна використовувати два методи просочення: сухий або вологий. У методі сухого вакууму відсутність рідини гарантує відсутність порушення дегазації пор. Метод вологого вакууму використовує атмосферний тиск, що дозволяє просочувальній смолі швидко заповнювати пори, порожнини, капілярні пори та тріщини, забезпечуючи стійкість до зовнішніх впливів.
Процес зливання крапель і обертання за допомогою центрифуги ефективно видаляє надлишки ущільнювача з поверхонь деталей. Цей крок є дуже ефективним для видалення надлишків ущільнювача без ризику пошкодження деталей і потребує мінімального часу.
Деталі промиваються за допомогою осцилятора, що забезпечує перемішування, поки центрифуга готується до етапу промивання. Інший варіант — використання стисненого повітря для перемішування у воді.
Після ополіскування деталей центрифуга готова до етапу твердіння. Під час ополіскування активатором ущільнювач на входах пор швидко твердне, утворюючи «заглушку», що запобігає виходу залишків рідкого ущільнювача. Процес повільного твердіння продовжується в анаеробній системі.
Деталі занурюють у бак для остаточного промивання, заповнений водою з температурою 90 °C (для процесу просочення металу) або 50 °C (для просочення електронних компонентів). Цей процес видаляє розчин активатора, забезпечуючи швидке висихання та затвердіння деталі.
Оптимізація процесів
-
-
Ефективність роботи
-
Зниження витрат
-
-
Екологічність
-
-
Безпека та комфорт
-
-
Перевагами нашої технології вакуумного просочення можна скористатися через філії центру надання послуг просочення, розташовані по всій Північній Америці, включно з такими: Baron Industries, Industrial Finishing, Metaplastics, Nebraska Aluminum Castings і St. Mary’s Metal Finishing.
Мікроскопічні порожнини природно присутні в численних електронних вузлах, особливо в металах і пластмасах. Наш процес просочення смолою FARASEAL ефективно герметизує навіть найдрібніші зазори та шляхи витоку в критично важливих електричних і електронних компонентах, забезпечуючи постійний бар'єр проти вологи, розчинників, флюсів та інших корозійних речовин.
-
-
-
-
-
-
-
-
-
Вакуумне просочення литих деталей дозволяє відновити деталі, які інакше були б утилізовані через конструкційні дефекти. Наші продукти розроблені для стабільного постачання чистих, герметичних і ущільнених деталей, готових до своєчасного монтажу.
-
-
-
-
-
-
-
-
-
Зв'яжіться з нашими фахівцями та почніть досліджувати передові рішення щодо матеріалів вже сьогодні.