Засоби особистої гігієни - від підгузків до жіночих гігієнічних засобів - спеціально розроблені для поглинання та комфорту. Крім того, споживачі очікують від своїх покупок високої якості. Неткані матеріали виконують специфічні функції, такі як поглинання, розтягування, м'якість, міцність і амортизація. Щоб не відставати від попиту, виробники засобів особистої гігієни покладаються на термоплавкі клеї для забезпечення міцного з'єднання своїх виробів. Ці виробники використовують розпилення клею як важливий компонент виробництва готової продукції.
Термоплавкі розпилювальні клеї наносяться шляхом маніпуляцій з безперервною смужкою клею на малюнок за допомогою стисненого повітря. Щоб максимізувати час безвідмовної роботи машини, необхідно розуміти, як налагодити надійний процес і вирішити проблеми з додатками. Деякі загальні проблеми процесу такі:
- Надмірне розпилення - ділянки виробничої лінії покриваються клеєм через те, що частина розпилювача не потрапляє на підкладку
- Погане покриття - наявні пропуски/порожнечі в напрямку руху машини, а не бажане рівномірне покриття підкладки
- Просочування - клей проходить крізь підкладку і контактує з поверхнею, що лежить під ним
- Погана переривчаста продуктивність - клей потрапляє в проміжок між кінцем одного шаблону і початком наступного
Кожна з цих проблем може бути пов'язана або з неправильним налаштуванням процесу, або з несправністю системного компонента. Зважаючи на безліч існуючих технологій розпилення, розуміння загальних вимог допомагає вирішувати технологічні проблеми і, в свою чергу, призводить до більш чистої роботи виробничих ліній зі збільшеним часом безвідмовної роботи.
Важливо розуміти, як підтримувати операційну послідовність. Кожен виробник обладнання має найкращі методи для забезпечення ефективної роботи машини. Проблеми з термоклеєм-розплавом можуть виникнути через надмірну довіру до загальних рекомендацій. Вони корисні для встановлення відправної точки; однак важливо отримати чітке розуміння того, як численні змінні можуть вплинути на процес і призвести до рішень.
В'язкість вимірює товщину розплавленого клею-розплаву при заданій температурі. Кожен клей-розплав розробляється з урахуванням конкретних вимог до готової продукції, міцності з'єднання, адгезії до основи тощо, а також способу нанесення - розпилення або щілинне нанесення. Для досягнення ідеальної в'язкості для технології нанесення клею-розплаву температуру в баку слід встановлювати в рекомендованому робочому діапазоні, щоб досягти ідеальної в'язкості для використовуваної технології нанесення.
Витрата - це кількість клею, що розпилюється на основу в процесі розпилення, і контролюється баком для клею-розплаву. Занадто низька швидкість потоку може призвести до поганого розподілу клею, слабких з'єднань або надмірного розпилення. Невідповідність між розміром отвору сопла, в'язкістю та швидкістю потоку може спричинити проблеми з малюнком, які важко виправити.
Розпилювальні форсунки розроблені таким чином, щоб підкреслити певну робочу характеристику, від стійкості до засмічення до міцності зчеплення. Невідповідність технології змінним застосування (наприклад, швидкості потоку) може призвести до проблем з процесом. Заміна типів розпилювачів зазвичай вимагає мінімальних витрат часу та капіталовкладень.
Відстань від сопла до основи може мати вирішальне значення для продуктивності. Для деяких технологій цей розмір має прямий вплив на ширину розпилення - розташування ближче до основи зменшує ширину розпилення. В інших випадках неправильне налаштування може призвести до надмірного розпилення, оскільки візерунок "плаває" над основою.
Використовується для маніпулювання клеєм-розплавом, коли він виходить з сопла розпилювача, повітря з візерунком обертає або коливає кульку клею і створює візерунок на підкладці. Обстановка має вирішальне значення. Він повинен бути збалансований з в'язкістю та об'ємом клею-розплаву для кожного застосування, а також з такими вимогами, як ширина або щільність покриття. Оскільки витрата клею і тип сопла є фіксованими значеннями, правильна кількість повітря для нанесення малюнка прив'язана до температури нанесення клею-розплаву.
Термоплавкі клеї-розплави, такі як ТЕХНОМЕЛТ, мають широкий діапазон умов експлуатації. Ключ до надійного процесу - це узгодження вищезгаданих змінних процесу з клеєм, що забезпечує стабільність нанесення, належну функціональність обладнання та ефективну виробничу лінію.
Виробники обладнання надають рекомендовані робочі параметри. Це базові початкові налаштування для змінних, що мають відношення до типу розпилювача. У поєднанні з технічними характеристиками клею-розплаву встановлюється робоче вікно, яке може бути оптимізоване для конкретного застосування. Налаштування різняться залежно від технології розпилення, кожна з яких призначена для пріоритизації певних робочих характеристик, таких як чіткість країв, стійкість до засмічення та низька витрата рідини. В межах однієї виробничої лінії для кожного застосування може використовуватися різний тип сопла, і для кожного з них необхідно встановити базову лінію.
На технологію розпилення клею-розплаву впливають тепло, час і окислення. Якщо клеї працюють не в рекомендованих діапазонах, можуть виникнути негативні наслідки, такі як обвуглювання. Це може вплинути на параметри процесу та спричинити інші проблеми на виробничій лінії, і, зрештою, призвести до простою. Після встановлення базових налаштувань кожна програма потребує тонкого налаштування для досягнення оптимальної продуктивності. У більшості випадків робота в межах рекомендованих діапазонів для кожної зі змінних процесу дає хороші результати. Компанія "Хенкель" розробила методологію для отримання найкращих результатів від кожного обприскування.
- Ознайомтеся з рекомендованим діапазоном в'язкості насадки та діапазоном в'язкості клею на TDS
- Якщо оптимальний діапазон температур форсунок становить від 3000 до 5000 за Цельсієм, встановіть температуру для отримання 4000 за Цельсієм
- Дайте температурі стабілізуватися протягом 10 хвилин на кожному налаштуванні, перш ніж оцінювати налаштування тиску повітря в шаблоні
- Виберіть початковий тиск повітря в шаблоні на основі мінімального значення з інструкції. За бажанням можна використовувати 5 фунтів на квадратний дюйм як відправну точку
- Якщо початковий тиск повітря не є ідеальним, почніть збільшувати тиск повітря з кроком від 2 до 5 фунтів на квадратний дюйм при фіксованій температурі
- Якщо ви враховуєте інші змінні (наприклад, відстань від сопла до основи), протестуйте матрицю температура/повітря при кожному новому налаштуванні, щоб визначити оптимальну комбінацію.
- Якщо відповідні результати не досягнуті, збільште температуру на 5-10 градусів і оцініть весь діапазон тиску повітря при кожному новому налаштуванні
- Якщо візерунок погіршується при підвищенні температури, поверніться до початкових налаштувань. Почніть знижувати температуру на 5-10 градусів і оцінюйте діапазон тиску повітря при кожному новому налаштуванні
Існує різниця в підходах між створенням нової програми та усуненням існуючої виробничої проблеми. Нове застосування визначається як нещодавно встановлена виробнича лінія або існуюча лінія, на якій було змінено технологію нанесення з однієї технології на іншу - наприклад, щілинне покриття на розпилювальне або зміна між двома різними типами розпилювального нанесення. Нова програма вимагає створення операційного вікна, заснованого на ключових елементах процесу.
Попередньо встановлений додаток було оптимізовано під час інсталяції. За певний період часу продуктивність значно знизилася. Ключові змінні процесу встановленої програми ніколи не повинні коригуватися. Встановлені налаштування, які працювали протягом попередніх тижнів, місяців або років, не повинні потребувати змін. Замість цього слід визначити першопричину. Це може включати в себе:
- Несанкціонована зміна ключової технологічної змінної - швидкості насоса, температури або чогось іншого
- Пошкодження або вихід з ладу технологічного компонента
Якщо змінна процесу змінилася, то повернення її до відомих параметрів правильного запуску виправить проблему. Якщо проблема полягає в несправному компоненті, першим кроком і мінімальною вимогою є очищення і перевірка, а в деяких випадках може знадобитися заміна. Майте на увазі, що несправним компонентом може бути будь-що в системі клею-розплаву (наприклад, насос клею-розплаву) або зовнішній вхід (наприклад, лінія подачі повітря для моделювання). Він не ізольований від розпилювача, модуля та сопла.
В екстремальних випадках проблеми з процесом можуть вимагати значних змін. Це може бути тип технології нанесення - від розпилення до щілинного покриття - або конкретний клейовий продукт, що поєднує різні експлуатаційні властивості. Хоча в нових сферах застосування це трапляється вкрай рідко, невідповідність між обладнанням, вибором клею та вимогами до процесу може бути причиною будь-яких постійних проблем. Для усталених застосувань слід враховувати інший набір факторів, таких як зміни субстратів, налаштувань машини або навколишнього середовища заводу.
Експлуатація лінії з виробництва клеїв-розплавів пов'язана з низкою проблем. Для налагодження надійного процесу нанесення розпилювального клею необхідне глибоке розуміння взаємозв'язку між кількома факторами. Це включає розуміння ключових змінних процесу, необхідних для створення та підтримки стабільної роботи програми. Він також включає в себе вивчення того, як впроваджувати нові додатки та усувати несправності існуючих додатків. У виробництві нетканих матеріалів виробники покладаються на ефективність клеїв-розплавів для забезпечення міцного ущільнення або з'єднання. Власники брендів повинні розуміти взаємозв'язок між обладнанням і клеєм, щоб максимізувати час безвідмовної роботи і кінцевий результат. Щоб отримати більше інформації про способи підвищення ефективності клеїв-розплавів, зверніться до компанії "Хенкель", щоб дізнатися більше про найкращі практики щодо збільшення терміну служби клею.
Наші експерти готові дізнатися більше про ваші потреби.
Наш центр підтримки та експерти готові допомогти вам знайти рішення для потреб вашого бізнесу.