Зменшення кількості нагару гарячого розплаву за допомогою чергового режиму роботи резервуара

Зростаючий попит на споживчі товари змушує власників брендів зосередитися на ефективності. Важливо мінімізувати час простою, підтримувати роботу виробничих ліній і дотримуватися стандартів якості. Виробники харчових продуктів і напоїв покладаються на термоплавкі клеї для упаковки, щоб забезпечити надійне ущільнення своїх споживчих товарів. Щоб скоротити незаплановані простої на пакувальній лінії, важливо уникати деградації термоплавкого клею, обмежуючи його вплив високих температур протягом тривалих періодів часу, коли обладнання не працює. Погіршення якості термоплавкого пакувального клею може негативно вплинути на:

• Зовнішній вигляд
• Оброблюваність
• Продуктивність

Управління цими трьома критеріями дозволяє виробникам підтримувати виробництво в безперервному стані. Черговий режим, який є поширеною функцією резервуарів для термоплавкого клею, є системною функцією, що дозволяє знизити температуру термоплавкого клею в резервуарі та мінімізувати його деградацію. Зазвичай черговий режим, який також називають режимом очікування, активується натисканням однієї кнопки, що знижує температуру системи розплавлення до 38 °C (100 °F) і повертає систему до початкової температури після повторного натискання кнопки. Тривале перебування під впливом високих температур може призвести до руйнування складу клею, прискорити гелеутворення та утворення нагару.

Для оптимізації процесу обробки важливо розуміти властивості термоплавких клеїв для упаковки, включаючи температуру розм'якшення та криву в'язкості. Ключовим моментом є дотримання послідовних процедур, рекомендованих виробниками обладнання, а також глибоке розуміння характеристик термоплавких пакувальних клеїв, таких як TECHNOMELT. Впровадження послідовного плану чергового режиму дозволяє легше та дешевше запобігати утворення нагару та гарантувати, що згорілий термоплавкий клей не проникне у виробничу лінію.

Впровадження чергового режиму в щоденне технічне обслуговування підвищує час безперебійної роботи виробничої лінії.  Однією з поширених проблем, пов'язаних із використанням чергового режиму, є збільшення часу простою, що виникає внаслідок розрахункового часу, необхідного для відновлення роботи лінії гарячого плавлення - контраст між часом простою та часом плавлення. Системи термоплавких клеїв нагріваються до робочої температури відносно швидко, часто менш ніж за 30 хвилин, залежно від розміру резервуара, віку обладнання та пакувального клею для гарячого клею. Планування або навіть автоматизація процесу охолодження та повторного нагрівання передбачає його запуск за 30 хвилин до відновлення роботи виробничої лінії.  Це гарантує, що клей досягне оптимальної робочої температури, коли виробництво відновиться.

Тепло, час і окислення впливають на полімерні ланцюги термоплавкого клею, який може змінити свій вигляд на темніший колір. Це не обов'язково вказує на утворення нагару або зміну продуктивності. Якщо клей перегрівається протягом тривалого часу, він може почати густіти і прилипати до шпарин розплавлювача та стінок шлангів, утворюючи зачепи. Ці прикріплені шматки клею надмірно нагріваються і утворюють обгорілий клей або нагар. Почорнілий нагар спричиняє проблеми з дозуванням та закриттям споживчої упаковки.

Обгорілий клей може засмітити фільтри та форсунки, що призведе до простою обладнання. Черговий режим дозволяє виробникам ефективно зменшити засмічення системи. Оператори повинні звертати увагу на екстремальні зміни кольору (темно-коричневий або чорний) і нерівномірний візерунок смуги клею, що може вказувати на проблеми з соплом або фільтром.  Ці блокування можуть перешкоджати рівномірному потоку в системі.  Заміна компонентів обладнання на лінії для нанесення термоплавкого клею на упаковку коштує як час, так і гроші.  Засмічення сопел та фільтра може вплинути на упаковку та потенційно спричинити раптове відкриття упаковки.  Заміна деталей обладнання змушує лінію зупинятися на понад 15 хвилин і може коштувати понад 60 доларів за фільтр і сопло.  Якщо резервуар знаходиться в дуже поганих умовах, вартість може бути вищою, оскільки також знадобиться замінити фільтр резервуара.

Термоплавкі пакувальні клеї мають різні робочі параметри.  Деякі термоплавкі клеї більш схильні до руйнування, ніж інші, і важливо розуміти оптимальні умови експлуатації, щоб уникнути проблем з продуктивністю. Для досягнення найкращої продуктивності важливо дотримуватися рекомендованої робочої температури.

Для збереження продуктивності важливо підтримувати температуру в нижній частині рекомендованого діапазону застосування. Надмірне нагрівання впливає на склад клею, прискорює гелеутворення та призводить до утворення нагару. Підвищення робочої температури знижує в'язкість клею та призводить до засмічення фільтра.  Заблоковані фільтри впливають на систему таким чином:

• Засмічення аплікаторів клею
• Сліди та смуги на субстратах
• Погане клейове з'єднання упаковки

Встановити параметри чергового режиму дуже просто.  Черговий режим знижує температуру резервуара для гарячого плавлення до 38 °C (100 °F), коли він не використовується, підтримуючи продуктивність клею та зменшуючи деградацію. Багато виробничих ліній можуть включати автоматичний черговий режим зниження потужності для оптимізації роботи. Інженери компанії Henkel рекомендують деякі найкращі практики для досягнення оптимальної продуктивності клею. Компанія Henkel рекомендує впровадити черговий режим, якщо виробнича лінія не працює більше 4 годин.  Якщо виробнича лінія не працює довше 24 годин, систему гарячого плавлення слід повністю вимкнути.

Виробники харчових продуктів і напоїв покладаються на ефективність термоплавких клеїв для пакування, щоб забезпечити міцне склеювання або з'єднання. Власникам брендів необхідно розуміти оптимальні характеристики клею, щоб забезпечити надійне склеювання. Щоб краще зрозуміти принцип дії термоплавких клеїв, зареєструйтеся на нашій цифровій навчальній платформі та дізнайтеся про найкращі практики використання чергового для подовження терміну служби клею.