Від герметизації коробки з макаронними виробами до закріплення етикетки на енергетичному напої - термоклей є одним з найуніверсальніших продуктів у пакувальних операціях. Це дозволяє виробникам ефективно та безпечно пакувати продукти, які споживачі використовують щодня. Термоплавкі пакувальні клеї призначені для швидкого затвердіння за короткого часу стиснення для утворення міцного з'єднання. Щоб задовольнити попит споживачів, пакувальні лінії повинні працювати безперебійно та уникати простоїв. Одним із факторів, що знижують ефективність пакувального процесу, є нагар, який може впливати на обладнання для термоплавкого клею та збільшувати час простою. Після того, як нагар потрапить до системи, видалити його може бути складно.
Нагар виникає внаслідок впливу тепла, забруднень і окислення термоплавкого клею. Коли полімерні ланцюги починають руйнуватися, надмірно експонований клей починає горіти — або чорніти — і засмічувати фільтри, шланги або форсунки на обладнанні для термоплавкого клею. Нагар може завдати серйозної шкоди процесу дозування та герметизації упаковки споживчих товарів. Причину появи нагару важко діагностувати, і джерелами можуть бути поєднання налаштувань обладнання, робочих процесів та клеїв. Умови, які роблять систему гарячого плавлення більш схильною до утворення нагару:
- Експлуатація обладнання при температурах, що перевищують рекомендовані для термоплавкого клею
- Надмірне нагрівання термоплавкого клею протягом тривалого часу
- Надмірний вплив кисню та забруднень на термоплавкі клеї
Ці умови можна легко усунути, впровадивши деякі передові методи на пакувальній лінії термоплавким клеєм.
Нагар від термоплавкого клею може спричинити проблеми з технічним обслуговуванням і якістю продукції, що призведе до простою виробничої лінії. Коли нагар проникає в систему, її важко повністю промити. Мертві зони, такі як вигини та кути резервуарів, завжди будуть існувати і їх неможливо легко очистити. Затверділий нагар може продовжувати накопичуватися в цих місцях і відламуватися, спричиняючи засмічення фільтрів, шлангів і форсунок.
Найпростішим рішенням є запобігання шляхом встановлення стандартних робочих процедур. Важливо розуміти оптимальну продуктивність як обладнання, так і клею. Деякі інші передові практики, які слід впровадити, включають:
- Уникайте експлуатації при температурах, що перевищують рекомендовані робочі температури, оскільки підвищені температури прискорюють руйнування клею та сприяють утворенню нагару.
- Не допускайте переповнення резервуара для термоплавкого клею — якщо клей потрапить на кришку або накопичиться по краях резервуара, він не буде циркулювати, залишиться на місці і запечеться, утворивши нагар. Це також може потенційно запобігти повному закриттю кришки, поки клей не розплавиться і не застигне. Це дозволяє пилу та іншим забруднювачам потрапляти до резервуара, що потенційно призводить до утворення ще більшої кількості нагару.
- Підтримуйте постійний рівень наповнення резервуара для термоплавкого клею, щоб запобігти його недозаповненню — залишки термоплавкого клею, що прилипли до стінок резервуара, згорять, якщо резервуар буде наповнений нижче рекомендованої лінії. Наповнення резервуара є критично важливим елементом для запобігання утворенню нагару.
- Зберігайте подачу термоплавкого клею під кришкою (коробка/кришка контейнера) - пил, гофровані волокна або інші забруднення можуть вплинути на хімічний склад клею. Захищайте подачу термоплавкого клею під час зберігання та в резервуарі. Щоб уникнути потрапляння пилу та забруднень, важливо тримати кришку закритою та чистою.
- Уникайте накопичення на вхідному отворі сітки — цей фільтр між подачею клею та зливом насоса може бути місцем накопичення термоплавкого клею та спричиняти утворення мертвих зон. Часто очищайте сітчастий вхідний отвір від забруднень.
- Запобігайте проникненню вологи — коли волога потрапляє в обладнання для термоплавкого клею, кисень згорає і призводить до утворення бульбашок або нагару всередині системи. Волога також може вплинути на ефективність клейового з'єднання та призвести до розривів.
Після утворення нагару оператори будуть боротися з цією проблемою, поки не будуть вжиті екстремальні заходи. Існує один спосіб повністю видалити нагару з виробничої лінії для термоплавкої упаковки, який передбачає вимкнення всієї системи. Система термоплавлення повинна бути розібрана, а компоненти пропущені через піч для випалювання, щоб видалити нагар. Це коштує багато часу та коштів, а також потребує заміни різних деталей і повторного калібрування обладнання. Профілактика може забезпечити безперебійну роботу лінії пакування термоплавким клеєм протягом тривалого часу. Існують також способи спробувати промити систему, але будь-який підхід повинен включати в себе консультації з рекомендаціями виробника обладнання.
Термоплавкі клеї та обладнання стали основними у пакувальній промисловості в 1960-х роках. Вони вважаються стандартом для заклеювання ящиків і картонних коробок, маркування та стабілізації піддонів. Простота використання та функціональність роблять системи гарячого розплавлення ідеальними для з'єднання всіх типів субстратів. Кожна система термоплавкого клею розроблена з урахуванням різних експлуатаційних потреб, залежно від сфери застосування та виробника обладнання. Оскільки ці потреби змінюються, обладнання слід відрегулювати, щоб уникнути проблем, які можуть спричинити нагар.
Моніторинг продуктивності обладнання є важливою частиною оптимізації пакувальної лінії. Важливе значення має взаємодія системи та клею. Нижче наведено найкращі практики використання обладнання:
1. Використовуйте режим очікування — ця функція обладнання дозволяє клею охолонути. Якщо залишити обладнання для термоплавлення на повній температурі, коли воно не працює протягом тривалого часу, це може призвести до утворення нагару. Встановлення режиму очікування або режиму готовності подовжує час придатності клею
2. Не залишайте кришку резервуара відкритою — важливо дотримуватися правил обслуговування резервуара, щоб уникнути потрапляння в нього забруднень або сміття. Кришка бака повинна бути належним чином закрита кожного разу, коли вона відкривається для заливання. Пошкоджені або нещільні кришки можуть призвести до прилипання розплавленого термоклею до країв, що спричинить подальші проблеми. Підтримуйте чистоту навколо резервуара для розплавлення та належним чином обслуговуйте кришку.
3. Запобігайте стисканню або перегинанню шлангів - у вигнутих шлангах можуть утворюватися мертві або гарячі точки. Важливо уникати перекручування шлангів, щоб клей не прилипав до певної ділянки і не утворював нагар.
4. Дотримуйтесь плану профілактичного обслуговування – дотримання рекомендованого плану обслуговування, що включає чищення та заміну деталей відповідно до рекомендацій виробника обладнання для термоплавкого клею, збільшить термін експлуатації обладнання.
Важливо розуміти, як підтримувати стабільність роботи з термоплавким пакувальним клеєм. Кожен виробник обладнання має власні напрацювання щодо забезпечення ефективної та безперебійної роботи техніки. Окрім правильної експлуатації, уникнути утворення нагару допомагає підбір обладнання, що відповідає виробничій потужності. До наслідків нагару: належать:
- Забруднення фільтрів і сопел, що призводить до простоїв і витрат на технічне обслуговування
- Впливає на клейовий шар, коли нагар проникає на основу, залишаючи сліди, смуги та нерівності на поверхні
- Пошкодження насосів, порушення герметичності та утворення подряпин на стінках насосів
Виробники харчових продуктів і напоїв покладаються на ефективність термоплавких клеїв для пакування, щоб забезпечити міцне склеювання або з'єднання. Власникам брендів необхідно розуміти оптимальні характеристики клею, щоб забезпечити надійне склеювання. Щоб отримати більше інформації про те, як підвищити ефективність термоплавкого клею, зареєструйтеся на цифровій навчальній платформі Henkel і дізнайтеся більше про найкращі практики щодо покращення терміну служби клею.
Наші експерти готові дізнатися більше про ваші потреби.
Наш центр підтримки та експерти готові допомогти вам знайти рішення для потреб вашого бізнесу.