Компанія Henkel є лідером на ринку технологій мікроемісійних клеїв, що має багаторічний досвід розробки, виробництва та обслуговування клієнтів.
Усі виробники на ринку меблів і будівельних компонентів використовують клеї для збирання своїх виробів. Поліуретанові (PUR) термоплавкі клеї є кращим вибором для складних застосувань, таких як обклеювання кромок, плоске ламінування та облицювання профілів, оскільки вони пропонують:
- Найкраща у своєму класі термостійкість
- Неперевершена вологостійкість
- Широкий спектр адгезії
- Низька вага клейового шару
Під час нанесення PUR-клеї розплавляються до рідкого стану і затвердівають під впливом вологи, утворюючи зшитий полімер, стійкий до впливу тепла і хімічних речовин. Цей універсальний «будівельний блок» можна використовувати для створення майже нескінченної різноманітності полімерів, які дозволяють клею з'єднуватися з різними основами (включаючи деревину, пластик, скло та більшість металів), компенсуючи їхній різний ступінь теплового розширення і, в кінцевому підсумку, пропонуючи найкращий у своєму класі ряд властивостей:
- Широкий діапазон застосувань (обклеювання кромок, прямолінійне, м'яке формування, поверхневе склеювання, ламінування, облицювання профілів)
- Висока термостійкість (>150°C/>302°F) та гнучкість при низьких температурах
- Відмінна стійкість до вологи та розчинників
Термоплавкі клеї PUR утворюються з ізоціанатів (технічно діізоціанатів) і поліолів. Вони поєднуються для створення проміжного «попередника», який буде відверджуватися на об'єктах наших клієнтів з утворенням повністю зшитого полімеру з надзвичайно високою молекулярною вагою. Це так званий реактивний продукт; такі продукти все ще містять невелику кількість вільних мономерних, високореактивних діізоціанатів.
Оскільки суміш PUR нагрівається під час нанесення, тиск пари всіх окремих мономерних і полімерних компонентів у ній збільшується (як і в будь-якій органічній суміші). Незважаючи на те, що мономерний діізоціанат має низький тиск пари (0,000005 мм рт. ст. при 20 ̊C), невеликі кількості все ще можуть потрапляти в повітря (і ймовірність цього збільшується при вищих температурах). Випари становлять небезпеку для операторів, оскільки вдихання або контакт зі шкірою може призвести до сенсибілізації та викликати сильні напади астми у разі подальшого впливу.
Саме тут використовуються продукти Micro Emission - категорія, представлена компанією Henkel, що містить менше 0,1 % мономерного діізоціаната. Традиційний поліуретановий термоплавкий матеріал містить до 2-5% мономерного діізоціаната.
Перехід на рішення з мікроемісією в поєднанні з заходами щодо зменшення впливу на шкіру - витяжні системи, засоби індивідуального захисту (ЗІЗ), захисні екрани тощо — дозволить звести ризик до мінімуму. Крім того, продукція Micro Emission не підпадає під дію майбутніх нормативних вимог, може використовуватися на тих самих лініях, що й звичайні термоплавкі клеї, та забезпечує однакову якість кінцевого продукту. Тому вони є зручним і безпечним рішенням для бізнесу.
Ризик, пов'язаний з присутністю ізоціанатів у повітрі, вже визнаний і регулюється нормами гранично допустимого рівня впливу на робочому місці. Наразі існують нормативні ініціативи для зниження цих обмежень, зокрема через REACH (Реєстрація, оцінка, авторизація та обмеження хімічних речовин), набір правил, введених Європейським агентством з хімічних речовин. У серпні 2020 року набуло чинності оновлення додатка XVII до регламенту REACH, яке вводить більші обмеження щодо чистих діізоціанатів і сумішей, що містять діізоціанати.
З 24 лютого 2022 року всі продукти, що містять діізоціанат (як самостійно, так і в складі суміші з іншими продуктами, якщо концентрація діізоціаната перевищує 0,1 %), повинні мати позначку на упаковці з приміткою: «З 24 серпня 2023 року перед промисловим або професійним використанням необхідно пройти належне навчання». Потім, починаючи з 24 серпня 2023 року, їх взагалі не можна буде використовувати, якщо не будуть дотримані суворі вимоги, як пояснюється нижче.
Професійні користувачі ізоціанатів повинні відповідати одній з двох вимог. По-перше, в усіх сумішах, які вони використовують, концентрація діізоціанатів не перевищує0,1 %. По-друге, всі їхні промислові або професійні користувачі повинні успішно пройти навчання з безпечного використання речовин і отримати сертифікат, перш ніж вони зможуть працювати з ними. Це навчання буде обов'язковим кожні п'ять років. Для отримання додаткової інформації та завантаження навчальних матеріалів відвідайте сайт safeusediisocyanates.eu.
Компанія Henkel є лідером на ринку технологій мікроемісійних клеїв, що має багаторічний досвід розробки, виробництва та обслуговування клієнтів. Наші термоплавкі вироби Micro Emission PUR дозволяють клієнтам дотримуватися вимоги щодо концентрації діізоціанату менше 0,1 %, що дозволяє їм безпечно продовжувати поточні процеси без подальшого навчання.
Зрештою, кожен клієнт сам вибирає, якого шляху він дотримується для дотримання нормативних вимог: впровадження продуктів Micro Emission або проведення необхідного навчання. Який би варіант вони не обрали, ми будемо готові надати їм підтримку, пропонуючи високий рівень технічної підтримки, технічного обслуговування та широкі можливості в галузі досліджень і розробок, а також багаторічний досвід у створенні&продуктів Micro Emission, які безперебійно та ефективно працюють у реальних виробничих умовах.
Все більше безпечних та екологічних технологій з'являтиметься та набуватиме широкого застосування. У компанії Henkel ми постійно досліджуємо нові технології, які дозволять нашим клієнтам у багатьох різних галузях досягти своїх цілей і просунутися на шляху до сталого розвитку.
Повсюдна наявність клеїв означає, що ми повинні зробити їх максимально безпечними та практичними. Перехід на менш небезпечні або, в ідеалі, безпечні інгредієнти є бажаним не лише з точки зору нормативних вимог, але й для здоров'я людини та навколишнього середовища. Ми рекомендуємо поєднувати найновіші інновації в області продукції з «ременем безпеки» управління ризиками.
На більш широкому рівні все більше клієнтів і споживачів вимагатимуть екораціональних продуктів і рішень. З огляду на очевидний попит, ми можемо в першу чергу розробляти революційні рішення, такі як біорозкладні або клеї, що підлягають вторинній переробці.
Це правда, що клеї становлять лише незначну частину викидів протягом усього життєвого циклу, наприклад, кухонного блоку. Але ми працюємо в індустрії, яка думає про майбутнє. Усвідомлення зростає, і ми всі визнаємо необхідність вживати заходів для боротьби зі зміною клімату. Це стане для нас все більш важливим напрямком діяльності.