У кожному виробничому процесі є потенціал для покращення та вдосконалення процесів у цілях підвищення ефективності або якості продукції.
Senior technical engineer manager, Henkel China
У кожному виробничому процесі є потенціал для покращення та вдосконалення процесів у цілях підвищення ефективності або якості продукції. Будуть з'являтися нові технології, які обіцяють забезпечувати ці переваги, але перші користувачі часто змушені платити високу ціну за інвестиції, перш ніж рішення стануть економічно доступними в масштабі. У багатьох випадках високі витрати на раннє інвестування означають, що першопрохідці не отримують вигоди від того, що вони першими зробили крок. І саме це є викликом для виробників меблів, враховуючи швидку еволюцію технології обклеювання кромок.
Для галузі, яка в значній мірі залежить від традиційних термоплавких клейових стрічок для обклеювання країв, технологічні зміни ставлять питання про доцільність впровадження нових методів та напрямки інвестицій. З одного боку, технологічний прогрес у сфері термоплавких клеїв на основі поліуретану (PUR) робить традиційні підходи ще кращими та економічно ефективнішими. З іншого боку, в галузі з'явилися альтернативні методи, такі як лазерне обклеювання країв, при якому за допомогою спеціальних лазерних обклеювальних машин розплавляються клеї на спеціальних окантовках.
Перевагою лазерної окантовки є можливість створення тонких з'єднань, що в деяких випадках може створити візуальне враження вищої якості. Незважаючи на те, що виробники можуть давати своїм клієнтам обіцянки щодо якості матеріалів, довговічності та, дедалі більше, екологічності своєї продукції, ці перші враження можуть мати значний вплив на споживачів. Чи означає ця очевидна перевага в якості, що виробники повинні інвестувати в лазерну окантовку? Можливо, ні – особливо з огляду на те, що витрати на раннє впровадження можуть бути надто високими.
Сьогодні високі капітальні витрати, необхідні для інвестицій в обладнання для лазерного нанесення смуг, означають, що для більшості виробників інвестиції в різні технології можуть бути ризикованими. Переваги першопрохідця на ринку необхідно зважити з урахуванням високих витрат і можливості окупити капітальні вкладення за рахунок кращих продажів або преміальної ціни на продукцію. Також ризиковано припускати, що будь-які інвестиції в дороге обладнання не будуть замінені більш досконалими рішеннями, які зменшать ймовірність окупності інвестицій. На висококонкурентному та нестабільному ринку виробництва меблів це важкі рішення, які вимагають ретельного обмірковування.
Ці питання витрат і ризиків пояснюють, чому більш традиційне обклеювання кромок за допомогою термоклею все ще домінує на ринку. Проте головною причиною є те, що в цій сфері також відбулися значні досягнення. Завдяки постійному вдосконаленню процесів обклеювання кромок, точності обладнання, клеїв та матеріалів для обклеювання, традиційне обклеювання кромок гарячим клеєм за своїми характеристиками не поступається лазерному обклеюванню, а в багатьох аспектах навіть перевершує його.
Що стосується якості з'єднання та стійкості до пожовтіння з часом, новітні термоплавкі клеї на основі поліуретану за своїми характеристиками майже не поступаються лазерному окантовванню (табл. 1). В інших областях високоякісні термоклеї PUR фактично перевершують лазерне обклеювання кромок завдяки міцнішій і більш довговічній адгезії, а в багатьох випадках також пропонують кращу довговічність. Зокрема, термоплавкі поліуретанові матеріали можуть забезпечувати більшу стійкість до води, а також - на відміну від виробів із лазерним обклеюванням кромок - більшу стабільність: майже невидимі шви лазерного обклеювання кромок можуть з часом перетворитися на більш очевидну лінію клею, ніж край, з'єднаний за допомогою поліуретанового клею. Отже, сприйнята якість виробу з лазерним покриттям країв може не відображати реальність або не відповідати очікуванням клієнтів щодо тривалої довговічності. Іншими словами, найкращий метод обклеювання кромок часто сильно залежить від конкретних вимог користувача та контексту. Тому для виробників дуже важливо повністю розуміти свій ринок і інвестувати, щоб якнайкраще відповідати потребам своїх клієнтів.
У Китаї ціна одиниці лазерних кромкооблицювальних верстатів коливається від 2,8 до 5,2 мільйона юанів. Крім того, вартість лазерної обрізної стрічки варіюється від 3 до 5 юанів/м. Все це призводить до підвищення витрат на виробництво. Розглянемо відносні витрати на виготовлення типової дверної панелі з використанням різних технологій окантовки.
Лазерне обклеювання кромок: 1/(0,4 x 0,6)x8 ≈ 33 юанів/м²
Кромка EVA: 1/(0,4 x 0,6)x3.171 ≈ 13,213 юанів/м²
Кромка PUR: 1/(0,4 x 0,6)x3.335 ≈ 13,896 юанів/м²
За допомогою сучасних технологій типова вартість лазерної окантовки більш ніж удвічі перевищує вартість термоклею, і це ще не враховуючи такі витрати, як висока амортизація обладнання, його технічне обслуговування та більш суворі умови експлуатації. Реалістично можна припустити, що витрати можуть знижуватися, коли рішення розробляються і стають доступнішими. Однак самі цифри пояснюють, чому більшість виробників меблів все ще не наважуються інвестувати в лазерну окантовку.
Оцінюючи альтернативні технології, провідні підприємства, які на даний момент використовують клей для обклеювання кромок гарячим способом, повинні зберігати тверезий погляд, зосередитися на своїх стратегічних пріоритетах і адаптувати свою продукцію до ринкових можливостей. Дуже важливо бути в курсі постійних інновацій як у нових галузях, таких як лазерна окантовка, так і в тих, що сприяють розвитку використання термоплавких клеїв. Завдяки новим підходам до гарячого наклеювання PUR-кромки та впровадженню нових матеріалів для окантовки, ці підприємства зможуть повністю реалізувати свої стратегії та конкурувати з компаніями, які обрали інший шлях.
,старший технічний інженер-керівник, Henkel China