Revestimentos de fosfato de zinco

O processo de revestimento de conversão de fosfato de zinco utilizado atualmente converte a superfície de metal num revestimento não metálico e policristalino que contém ferro, manganês, níquel e fosfatos de zinco. Tendo em conta que o processo de pré-tratamento com fosfato de zinco converte a superfície de metal, o revestimento proporciona uma excelente base para a aderência da pintura. Uma vez que os revestimentos de conversão de fosfato de zinco incorporam iões metálicos adicionais no revestimento para aumentar a resistência alcalina, constituem uma excelente base de pintura que oferece uma aderência e durabilidade superiores.

O processo de pré-tratamento com fosfato de zinco é aplicado por pulverização ou imersão, dependendo do setor, e pode ser utilizado numa grande variedade de substratos, incluindo aço, galvanizado a quente e eletrogalvanizado, liga de zinco-níquel e alumínio. Cada um destes processos incorpora três a quatro fases químicas.

Uma vez que o revestimento de conversão de fosfato de zinco tenha sido aplicado com sucesso na superfície de metal, o revestimento fornece uma excelente base para tinta em pó, revestimento por eletroforese e tinta líquida, à base de água ou solvente. O revestimento de fosfato de zinco final e a aplicação de tinta criam uma superfície acabada com excelente aderência e resistência à corrosão.

O primeiro passo ativo no processo de fosfatação de zinco é a limpeza das superfícies de entrada de toda e qualquer contaminação. Isto garante a deposição correta do revestimento de fosfato de zinco. O segundo passo ativo é a aplicação de um condicionador de superfície antes da fase de fosfato de zinco. A utilização de um condicionador de superfície proporciona sítios de nucleação para o fosfato de zinco, promovendo assim um revestimento de fosfato de zinco microcristalino finamente denso. 

Após o condicionamento, a superfície entra num banho de fosfato de zinco por pulverização ou imersão. O banho de fosfato de zinco altera a natureza topográfica e química da superfície, depositando um revestimento de conversão de fosfato de zinco policristalino denso. Dependendo do substrato de metal que está a ser processado, o revestimento de fosfato de zinco conterá ferro, manganês, níquel e fosfato de zinco. A incorporação destes iões metálicos adicionais no revestimento de fosfato de zinco altera a natureza química da superfície, aumentando a resistência alcalina e a durabilidade da tinta.

A última etapa ativa do processo, que é opcional, é a aplicação de um pós-tratamento ou selante. A química do pós-tratamento/selante reage com o revestimento de fosfato de zinco, reduzindo a porosidade da superfície e aumentando a sua resistência à corrosão.

A utilização de alumínio está a aumentar, especialmente no fabrico de automóveis, uma vez que os OEM e os fabricantes continuam a combinar metais e a reduzir o peso dos veículos, mantendo as normas de segurança federais. Este aumento de alumínio através do processo de pré-tratamento de fosfato de zinco apresenta alguns desafios únicos. Para o processo de pré-tratamento desses substratos de metal leves e mistos, a Henkel desenvolveu o nosso inovador Processo de fosfato de zinco em 2 passos. 

O processo em 2 passos emprega os mesmos passos de limpeza e condicionamento da superfície descritas acima, no entanto, os revestimentos de conversão mudam consoante o substrato que está a ser processado. No caso do aço, galvanizado a quente ou eletrogalvanizado ou aço com liga de zinco-níquel (Zi/Ni), o revestimento tradicional de fosfato de zinco por pulverização ou imersão é depositado na superfície. No caso de processamento de alumínio, a química da pulverização ou do banho de imersão de fosfato de zinco é modificada para reduzir a decapagem da superfície e evitar que o revestimento de fosfato de zinco se deposite na superfície do alumínio. O revestimento de conversão depositado no alumínio provém da fase de passivação ou de selagem. Esta fase deposita um revestimento de conversão nanocerâmico de ponta na superfície do alumínio e não afeta o revestimento de fosfato de zinco tradicional nos outros substratos.

Assim como os revestimentos de fosfato de zinco tradicionais, os revestimentos de conversão depositados durante o processo de fosfato de zinco de 2 passos oferecem um alto nível de aderência da pintura e resistência à corrosão e proporcionam uma base perfeita para o revestimento por eletroforese subsequente, revestimento com pó ou pintura à base de água/solventes.

O processo de imersão ou pulverização de fosfato de zinco BONDERITE^® da Henkel é um processo de pré-tratamento tricatiónico que contém zinco, níquel, manganês ou cobalto que deposita um revestimento de conversão policristalino em aço, galvanizado, aço revestido com liga (Zn/Ni) e alumínio. O revestimento de fosfato de zinco subsequente oferece uma excelente aderência e proteção contra a corrosão, proporcionando uma excelente superfície para pintura ou revestimento orgânico subsequente. 

Na Henkel, fornecemos uma gama de produtos de fosfato de zinco BONDERITE^®, incluindo o tradicional tricatiónico, o processo de 2 passos e os revestimentos de conversão sem níquel – todos especialmente formulados para promover a aderência e a proteção contra a corrosão para aplicações específicas de preparação de metal antes das aplicações de pintura.

Os condicionadores de superfície precedem diretamente a solução de fosfato de zinco e ajudam a promover uma estrutura cristalina de fosfato de zinco densa e uniforme. Ao alterar alguns dos parâmetros de funcionamento do condicionador de superfície, como a concentração, o pH ou o tempo, as propriedades finais do revestimento de conversão de fosfato de zinco serão afetadas. Por exemplo, ao utilizar uma concentração mais elevada do condicionador, é permitida a formação de cristais de fosfato de zinco mais finos, reduzindo assim o peso total do revestimento. Para garantir uma aderência perfeita dos revestimentos de conversão de fosfato de zinco, é necessário preparar a superfície antes do tratamento. Este preparado remove óleo e massa lubrificante, utilizando soluções de limpeza aquosas ou à base de solventes, criando a superfície de colagem ideal para o tratamento subsequente.

A Henkel fornece uma gama de condicionadores de superfície BONDERITE^® especialmente formulados (à base de titânio ou zinco) para preparar superfícies de metal para o revestimento de fosfato de zinco, garantindo assim um acabamento de superfície resistente, duradouro e de alta qualidade.

Foi demonstrado que um tratamento posterior ao revestimento de fosfato de zinco, especialmente no caso do alumínio, tem um efeito benéfico significativo no desempenho a longo prazo. O pós-tratamento/selantes reduzirão a porosidade da superfície, melhorando assim a sua aderência global a longo prazo e a resistência à corrosão.

Como outros fornecedores de revestimento de fosfato de zinco, a Henkel oferece um amplo portefólio de produtos BONDERITE^® especialmente formulados para o pós-tratamento após a aplicação do revestimento de conversão de fosfato de zinco.

O processo de revestimento de fosfato de zinco aplicado por pulverização ou imersão é um pré-tratamento fiável, criado para preparar superfícies de metal para pintura, proporcionando uma excelente base para promover a aderência da pintura e a proteção contra a corrosão.