Um processo de oxidação controlado que oferece uma excelente proteção contra a corrosão e a abrasão.
A anodização de alumínio é um processo de oxidação controlado que inclui 5 fases distintas: limpeza para remover massa lubrificante e outros contaminantes, pré-tratamento, que compreende decapagem e brilho, anodização, onde o filme anódico é formado e combinado com o metal ao passar uma corrente elétrica por um banho de eletrólito ácido, coloração, que pode ser feita de várias maneiras e, finalmente, selagem, que fecha os poros no filme anódico.
A espessura do revestimento e as características da superfície são rigorosamente controladas para cumprir as especificações do produto final.
Remoção de manchas
A remoção de manchas após a decapagem é uma parte importante da anodização. A remoção de manchas limpa suavemente a superfície, removendo metais e resíduos cáusticos de decapagem. Os produtos BONDERITE® não afetam o acabamento por decapagem nem corroem a superfície. Oferecemos dois tipos de agentes de remoção de manchas: um produto líquido que pode ser diluído em água e um produto líquido e em pó utilizado como aditivo em ácido sulfúrico exaurido. Os produtos BONDERITE® são superiores ao ácido nítrico tradicional. Os baixos níveis de compostos nítricos garantem que o descarte de água é efetuado em conformidade com a legislação de tratamento de águas residuais. Os produtos ajudam a reduzir o consumo de energia e, consequentemente, os custos.
Anodização
O aditivo de anodização BONDERITE® ajuda a tornar o reservatório de anodização mais eficiente, permitindo maximizar o seu processo de anodização existente. Ao utilizar aditivos de anodização, pode otimizar a produção, gerar poupança de energia e aumentar a espessura do revestimento no mesmo tempo de tratamento.
Eletrocoloração
Fazer uma cor perfeita e reproduzível de uma só vez é o primeiro passo para evitar custos extras. Aumentar o tempo de tratamento, refazer uma cor e criar produção de fragmentos afeta o custo unitário e a lucratividade. A eletrocoloração BONDERITE® foi desenvolvida para superar todos estes problemas. Com alto teor de estanho, estabilização perfeita e alta capacidade de penetração, garante uma cor e reprodução perfeitas desde o primeiro lote. Os produtos BONDERITE® de alta qualidade permitem definir os melhores parâmetros químicos e elétricos para alcançar a melhor cor em pouco tempo. O desempenho do produto químico ajudará a evitar custos extras ou a precipitação de estanho, gerando poupança de custos e um melhor desempenho.
Selagem
Estes produtos vedam os poros criados pela anodização para garantir e aumentar a proteção contra a corrosão em exposição externa. Todos os produtos BONDERITE® para selagem em processos frios e quentes cumprem as especificações europeias Qualanod e GSB. Os produtos de selagem BONDERITE® ajudam a alcançar a proteção contra a corrosão necessária para alumínio arquitetónico em utilização externa. O processo de selagem BONDERITE® foi desenvolvido para oferecer alta estabilidade do banho, alto desempenho, menor consumo e poupança de energia.
As soluções BONDERITE® criam vantagens competitivas no mercado de fabrico industrial. Os seus processos oferecem um melhor custo de utilização e eficiência operacional através de um portefólio abrangente de limpadores, tratamentos de superfície e revestimentos.
Os processos de revestimento BONDERITE® conduzem a um melhor desempenho. As operações de fabrico beneficiam da combinação de processos de revestimento fiáveis e sustentáveis e das melhores propriedades do produto.
Os principais benefícios do processo de anodização BONDERITE® são resistência à corrosão, proteção contra abrasão, isolamento e aparência estética.
- Elevada capacidade de remoção de manchas
- NOx reduzido
- Sem decapagem de superfícies
- Sem boratos
- Sem/pouca espuma
- Menos viscosidade com alta concentração de Al
- Solução pronta a utilizar
- Sem lodo
- Elevada uniformidade de coloração
- Composto de NO3 inexistente ou muito baixo
- Temperatura ambiente
- Alimentação automatizada
- Baixo consumo de produto
- Controlo analítico
- Vida útil longa do reservatório
- Menos renovação
- Selagem a frio de Ni (24 °C – 28 °C)
- A selagem a frio sem Ni funciona a: 35 – 40 °C
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Limpeza – por exemplo, comportamento sem borato e pouca/sem espuma -
Decapagem – pouca espuma e menor viscosidade com alta concentração de Al -
Decapagem brilhante – solução pronta para utilização -
Remoção de manchas – redução de NOx e sem decapagem na superfície -
Coloração eletrolítica – elevada uniformidade e elevada capacidade de penetração -
A selagem a frio sem Ni funciona a: 35 – 40 °C
Os novos produtos são desenvolvidos nos próprios centros de R&D da Henkel e passam por testes rigorosos. Combinado com um departamento analítico de última geração, isto garante que os clientes recebam sempre a mais elevada qualidade e um serviço excecional.
Com vasta experiência de mais de 90 anos, a missão da Henkel é servir os seus clientes e consumidores em todo o mundo como o parceiro mais fiável, com posições de liderança em todos os mercados e categorias relevantes – uma equipa apaixonada unida por valores partilhados.
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