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Henkel Adhesive Technologies

Henkel Adhesive Technologies

Anodização de alumínio

Um processo de oxidação controlado que oferece uma excelente proteção contra a corrosão e a abrasão.
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Imagem a mostrar os revestimentos funcionais em acabamento de metais leves de alumínio na fase de anodização.

Explicação da anodização de alumínio

A anodização de alumínio é um processo de oxidação controlado que inclui 5 fases distintas: limpeza para remover massa lubrificante e outros contaminantes, pré-tratamento, que compreende decapagem e brilho, anodização, onde o filme anódico é formado e combinado com o metal ao passar uma corrente elétrica por um banho de eletrólito ácido, coloração, que pode ser feita de várias maneiras e, finalmente, selagem, que fecha os poros no filme anódico.

A espessura do revestimento e as características da superfície são rigorosamente controladas para cumprir as especificações do produto final.

O processo de anodização

Remoção de manchas

A remoção de manchas após a decapagem é uma parte importante da anodização. A remoção de manchas limpa suavemente a superfície, removendo metais e resíduos cáusticos de decapagem. Os produtos BONDERITE® não afetam o acabamento por decapagem nem corroem a superfície. Oferecemos dois tipos de agentes de remoção de manchas: um produto líquido que pode ser diluído em água e um produto líquido e em pó utilizado como aditivo em ácido sulfúrico exaurido. Os produtos BONDERITE® são superiores ao ácido nítrico tradicional. Os baixos níveis de compostos nítricos garantem que o descarte de água é efetuado em conformidade com a legislação de tratamento de águas residuais. Os produtos ajudam a reduzir o consumo de energia e, consequentemente, os custos.

Anodização

O aditivo de anodização BONDERITE® ajuda a tornar o reservatório de anodização mais eficiente, permitindo maximizar o seu processo de anodização existente. Ao utilizar aditivos de anodização, pode otimizar a produção, gerar poupança de energia e aumentar a espessura do revestimento no mesmo tempo de tratamento.

Eletrocoloração

Fazer uma cor perfeita e reproduzível de uma só vez é o primeiro passo para evitar custos extras. Aumentar o tempo de tratamento, refazer uma cor e criar produção de fragmentos afeta o custo unitário e a lucratividade. A eletrocoloração BONDERITE® foi desenvolvida para superar todos estes problemas. Com alto teor de estanho, estabilização perfeita e alta capacidade de penetração, garante uma cor e reprodução perfeitas desde o primeiro lote. Os produtos BONDERITE® de alta qualidade permitem definir os melhores parâmetros químicos e elétricos para alcançar a melhor cor em pouco tempo. O desempenho do produto químico ajudará a evitar custos extras ou a precipitação de estanho, gerando poupança de custos e um melhor desempenho.

Foto de metal em várias cores.

Selagem

Estes produtos vedam os poros criados pela anodização para garantir e aumentar a proteção contra a corrosão em exposição externa. Todos os produtos BONDERITE® para selagem em processos frios e quentes cumprem as especificações europeias Qualanod e GSB. Os produtos de selagem BONDERITE® ajudam a alcançar a proteção contra a corrosão necessária para alumínio arquitetónico em utilização externa. O processo de selagem BONDERITE® foi desenvolvido para oferecer alta estabilidade do banho, alto desempenho, menor consumo e poupança de energia.

Benefícios do processo de anodização de alumínio BONDERITE®

As soluções BONDERITE® criam vantagens competitivas no mercado de fabrico industrial. Os seus processos oferecem um melhor custo de utilização e eficiência operacional através de um portefólio abrangente de limpadores, tratamentos de superfície e revestimentos.

Os processos de revestimento BONDERITE® conduzem a um melhor desempenho. As operações de fabrico beneficiam da combinação de processos de revestimento fiáveis e sustentáveis e das melhores propriedades do produto.

Os principais benefícios do processo de anodização BONDERITE® são resistência à corrosão, proteção contra abrasão, isolamento e aparência estética.

Oferecemos produtos para todas as fases do processo de anodização

  • Elevada capacidade de remoção de manchas
  • NOx reduzido
  • Sem decapagem de superfícies
  • Sem boratos
  • Sem/pouca espuma
  • Menos viscosidade com alta concentração de Al
  • Solução pronta a utilizar
  • Sem lodo
  • Elevada uniformidade de coloração
  • Composto de NO3 inexistente ou muito baixo
  • Temperatura ambiente
  • Alimentação automatizada
  • Baixo consumo de produto
  • Controlo analítico
  • Vida útil longa do reservatório
  • Menos renovação
  • Selagem a frio de Ni (24 °C – 28 °C)
  • A selagem a frio sem Ni funciona a: 35 – 40 °C

Oferecemos produtos para todas as fases do processo de anodização

Os novos produtos são desenvolvidos nos próprios centros de R&D da Henkel e passam por testes rigorosos. Combinado com um departamento analítico de última geração, isto garante que os clientes recebam sempre a mais elevada qualidade e um serviço excecional.

Com vasta experiência de mais de 90 anos, a missão da Henkel é servir os seus clientes e consumidores em todo o mundo como o parceiro mais fiável, com posições de liderança em todos os mercados e categorias relevantes – uma equipa apaixonada unida por valores partilhados.

Aproveite o compromisso da Henkel com a qualidade e a parceria com o cliente e desfrute de soluções personalizadas de equipamentos.

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