Jako liderzy w dziedzinie konwersji mocy, automatyki przemysłowej oraz specjalistycznych klejów, Siemens i Henkel mają unikatową szansę na wspólne stawianie czoła wyzwaniom rynku oraz przyspieszanie wzrostu poprzez kompleksową wiedzę, dostęp do doświadczenia technicznego oraz zdolność do wykorzystania rozległych zasobów globalnych na rzecz elastycznej, efektywnej kosztowo i zrównoważonej działalności. Współpraca i nieustanny postęp są kluczowymi czynnikami transformacji w zrównoważoną gospodarkę i społeczeństwo. Wspólnie możemy budować skuteczne partnerstwa i osiągać znaczące rezultaty.
Innowacyjność
Współpraca na etapie projektowania zapewnia, że inicjatywy w zakresie rozwoju produktu spełniają swój cel. Zespoły materiałoznawców, zasoby obejmujące globalne sieci laboratoriów oraz zaawansowane możliwości rozwoju zapewniają napływ innowacji.
Parametry produktu i procesu
Całościowe podejście do projektowania systemów i kompatybilne platformy materiałowe ograniczają ryzyko, podnoszą wydajność oraz zwiększają niezawodność.
Jakość
Dążenie do doskonałości operacyjnej oraz przestrzeganie rygorystycznych standardów bezpieczeństwa stanowią podstawę wysokiej jakości rezultatów oraz satysfakcji użytkowników końcowych.
Globalny zasięg
Personel, działy badań i rozwoju oraz zakłady produkcyjne w każdym regionie świata zapewniają elastyczność, obszerne zasoby w zakresie wsparcia technicznego oraz dostępność lokalnych rozwiązań.
Zrównoważony rozwój
Zrównoważony rozwój to wartości napędzające zróżnicowane, skuteczne rozwiązania umożliwiające budowanie niskowęglowej gospodarki o obiegu zamkniętym, zwiększanie wydajności oraz wspieranie wzrostu.
Zoptymalizowany całkowity koszt posiadania
Obniżanie kosztów jest realizowane przez upraszczanie produkcji, niezawodność w zakresie materiałów, rozwiązania w dziedzinie automatyki, dostęp do wiedzy technicznej oraz produkcję trwałych produktów końcowych o najwyższej jakości.
Odprowadzanie jak największych ilości ciepła powstającego przy pracy jest kluczowe dla niezawodnego działania oraz wydłużania żywotności systemów. Poznaj najważniejsze kryteria doboru materiału termoprzewodzącego do danego zastosowania podczas projektowania nowego urządzenia lub systemu.
- Broszury
- Studia przypadku
- Podcasty
- Opracowania techniczne
- Zasilacze bezprzerwowe (UPS)
- Napędy AC
- Programowalne sterowniki logiczne (PLC)
- Silniki elektryczne
- Szybkie ładowarki DC
Kleje LOCTITE® utrzymują duże i/lub ciężkie elementy w miejscu, zapewniając stabilność przetwarzania i wydłużając żywotność zasilaczy UPS, jednocześnie zapewniając utrzymanie wyznaczonych odstępów izolacji.
Rozwiązania SIL PAD®, HI-FLOW® i GAP PAD® firmy Henkel cieszą się zaufaniem producentów zasilaczy jako najbardziej niezawodne produkty do zwiększania gęstości mocy w zasilaczach UPS. Zapewniają one doskonałą wydajność cieplną i długotrwałą izolację elektryczną.
Materiały do powłok konformalnych LOCTITE® chronią zespoły zasilaczy UPS przed trudnymi warunkami otoczenia, zapewniając niezawodne, długoterminowe działanie.
Środki uszczelniające zapewniają spójne uszczelnienie bezwyciekowe oraz odporność na wysoką temperaturę, ciśnienie i drgania. Zachowują skuteczność w ekstremalnych warunkach – niezależnie od tego, czy zastosowanie obejmuje wysokie ciśnienie, czy też wysoką temperaturę.
Zasilacze UPS zapewniają czystą, nieprzerwaną moc w celu ochrony kluczowego sprzętu i zapewniania jego działania podczas awarii zasilania. Materiały firmy Henkel pozwalają projektantom systemów UPS oszczędzać cenne miejsce w serwerowni, umożliwiając mieszczenie większej mocy na mniejszej powierzchni za sprawą zarządzania ciepłem oraz skuteczniejszej ochrony poprzez zalewanie.
Materiały do powłok konformalnych LOCTITE® chronią płytki drukowane i wrażliwe podzespoły przed trudnymi warunkami otoczenia, zapewniając niezawodne, długoterminowe działanie i wysoką wydajność oraz odpowiedzialną produkcję w kontekście środowiska.
Sformułowany pod kątem różnorodnych zastosowań obejmujących zabezpieczanie podzespołów. Skutecznie przylega do szerokiej gamy materiałów powierzchni. Poprawia integralność strukturalną i mechaniczną.
Wstępnie aplikowany materiał, który zapewnia skuteczne rozpraszanie ciepła oraz izolację elektryczną. Doskonała, czystsza alternatywa dla pasty termoprzewodzącej. Różne formy (folia lub pasta) i metody aplikacji (ręczna lub zautomatyzowana). Długoterminowa integralność, cienkie spoiny klejowe, czysta aplikacja oraz brak dodatkowego czasu wypompowania.
Środki uszczelniające zapewniają spójne uszczelnienie bezwyciekowe oraz odporność na wysoką temperaturę, ciśnienie i drgania. Zachowują skuteczność w ekstremalnych warunkach – niezależnie od tego, czy zastosowanie obejmuje wysokie ciśnienie, czy też wysoką temperaturę.
Napędy AC znacząco zwiększają wydajność silników, ale ich projektowanie, montaż i produkcja stają się coraz bardziej złożone. Aby zagwarantowane były oczekiwane parametry silników AC, powłoki konformalne chronią elektronikę przed trudnymi warunkami otoczenia, kleje do podpierania zapewniają stabilność, a materiały zmiennofazowe wspomagają rozpraszanie ciepła oraz izolację elektryczną.
Sformułowany pod kątem różnorodnych zastosowań obejmujących zabezpieczanie podzespołów. Skutecznie przylega do szerokiej gamy materiałów powierzchni. Poprawia integralność strukturalną i mechaniczną.
Wysoki poziom przewodności termicznej dla maksymalnego rozpraszania ciepła, plastyczność obniżająca naprężenia, słaba lotność oraz formuła bez silikonu limitująca odgazowywanie – wszystkie te właściwości materiałów termoprzewodzących firmy Henkel w postaci podkładek, płynów, żeli lub produktów zmiennofazowych sprawiają, że wśród nich znajdzie się rozwiązanie do każdego zastosowania generującego ciepło w obrębie sterowania silnikiem.
Materiały do powłok konformalnych LOCTITE® chronią płytki drukowane i wrażliwe podzespoły przed trudnymi warunkami otoczenia, zapewniając niezawodne, długoterminowe działanie i wysoką wydajność oraz odpowiedzialną produkcję w kontekście środowiska.
Środki uszczelniające zapewniają spójne uszczelnienie bezwyciekowe oraz odporność na wysoką temperaturę, ciśnienie i drgania. Zachowują skuteczność w ekstremalnych warunkach – niezależnie od tego, czy zastosowanie obejmuje wysokie ciśnienie, czy też wysoką temperaturę.
Sterowniki PLC wykonują niezwykle złożone obliczenia oraz odpowiadają za komunikację w obrębie automatyzacji procesów elektromechanicznych. Zaawansowane materiały pomagają zarządzać wysokimi obciążeniami cieplnymi, wiążą materiały oraz chronią przed dostępem pyłu, zanieczyszczeń i wilgoci, zwiększając wydajność i niezawodność.
Stosowanie klejów do silników elektrycznych w celu klejenia magnesów ogranicza liczbę części i obniża koszty, eliminując zapotrzebowanie na mechaniczne elementy złączne i umożliwiając budowę mniejszych, bardziej kompaktowych konstrukcji. Ponadto asortyment klejów do magnesów silników elektrycznych firmy Henkel obniża tolerancje, wypełniając szczeliny między stojanem a magnesem oraz wirnikiem a magnesami.
Produkty do mocowania są idealne do łączenia cylindrycznych części złączeń w obudowach silników elektrycznych, w przypadku których konieczny może być demontaż na czas serwisu. Związki materiałów do mocowania obudów silników elektrycznych usprawniają przenoszenie obciążeń generowanych przez moment obrotowy w istniejących konstrukcjach oraz zapewniają równomierny rozkład obciążeń i naprężeń. Produkty do mocowania służą także do utrzymywania wirników na wałach silników elektrycznych. Asortyment produktów do mocowania Henkel o średniej lub dużej wytrzymałości pomaga też ograniczać luzowanie oraz wycieki spowodowane przez wstrząsy lub drgania.
Zabezpieczanie gwintów pozwala uszczelniać i chronić gwinty przed płynami i gazami, a także eliminuje zjawisko luzowania śrub wskutek oddziaływania drgań lub naprężeń spowodowanych przez cykle temperaturowe. Nasze wysokiej jakości kleje do gwintów umożliwiają zachowanie odpowiedniego obciążenia zaciskającego przez cały okres eksploatacji silnika.
Mieszanki do zalewania dbają o niezawodność silników elektrycznych, zapewniając im ochronę termiczną przed czynnikami środowiskowymi poprzez enkapsulację i izolację podzespołów. Materiały termoprzewodzące do silników elektrycznych chronią podzespoły przed udarami, drganiami, wstrząsami termicznymi, wilgocią i pyłem. Nasze niepowodujące korozji mieszanki do zalewania zwiększają wydajność silnika i doskonale sprawdzają się do przełączników termicznych i złączy silników elektrycznych. Stosowanie ochrony termicznej do silników elektrycznych ogranicza punktowe wzrosty temperatury i przekłada się na lepszy rozkład temperatury, a tym samym zwiększoną niezawodność silnika.
Asortyment odpornych na czynniki chemiczne środków uszczelniających Henkel wypełnia szczeliny i zapewnia elastyczne uszczelnienie, które nie ulegnie rozdarciu lub rozpadowi w miarę upływu czasu. Zastosowanie uszczelniacza płynnego ogranicza całkowite koszty materiału i eliminuje konieczność ręcznego montażu tradycyjnych uszczelek wykrawanych. Płynne materiały do uszczelniania gwintów zapewniają odporność chemiczną i chronią gwinty przed wyciekami płynów i gazów przemysłowych. Nasz asortyment produktów do uszczelniania gwintów zapobiega korozji i obejmuje uszczelki o składach przeznaczonych do niskiego i pełnego ciśnienia.
Nowoczesne napędy silnikowe zawierają coraz bardziej złożone urządzenia ze względu na rosnące wymagania w zakresie efektywności energetycznej. Nowe wyzwania związane z wydajnością oraz większą gęstością mocy wymaga stosowania materiałów termoizolacyjnych. Nasze materiały termoizolacyjne umożliwiają skuteczną regulację rozpraszania ciepła podczas pracy i zapewniają stałą, długoterminową sprawność.
W produkcji silników elektrycznych kluczowe znaczenie mają zwiększona trwałość, niższe koszty oraz lepsza wydajność silników. Zaawansowane materiały pomagają to osiągnąć; kleje do silników elektrycznych, przemysłowe środki uszczelniające, materiały termoprzewodzące i powłoki funkcjonalne zapewniają maksymalną niezawodność silnika oraz efektywność kosztową produkcji.
Produkty FIPFG i uszczelniające ułatwiają aplikację w różnego rodzaju obudowach. Przyleganie do różnorodnych powierzchni, adaptowalne utwardzanie oraz zakres temperatur od -55°C do 150°C umożliwia projektantom ładowarek przetwarzanie i ochronę urządzeń na większą skalę.
Wiodące na rynku kleje do gwintów marki LOCTITE® zabezpieczają i uszczelniają gwintowane elementy złączne, jednak pozwalają także na demontaż, kiedy jest to konieczne. Kleje do gwintów idealnie nadają się do ładowarek pojazdów elektrycznych, zapobiegając luzowaniu połączeń wskutek drgań, izolując przed cieczami i korozją oraz utrzymując śruby, nakrętki i kołki na swoim miejscu.
Kleje do podpierania Henkel oferują dodatkowe wsparcie wszędzie tam, gdzie wymagana jest zwiększona wytrzymałość fizyczna, na przykład wokół dużych podzespołów takich jak kondensatory. Są odporne na płyny, sole i alkalia, a ponadto wykazują skuteczność w ekstremalnych warunkach środowiskowych, zapewniając długoterminową niezawodność.
Przy napięciu znamionowym sięgającym 500 V w przypadku szybkich ładowarek oraz 800 V w przypadku ultraszybkich ładowarek, odprowadzanie ciepła od podzespołów przełączających oraz zapewnianie bezpiecznej, certyfikowanej izolacji ma krytyczne znaczenie dla niezawodnej pracy.
Powłoki konformalne firmy Henkel zapewniają integralność operacyjną części elektronicznych, zabezpieczając obwody elektroniczne przed wstrząsami termicznymi, pyłem, wilgocią i dynamicznymi warunkami otoczenia. Te formuły bez SVHC, rozpuszczalników i cyny mogą być utwardzane za pomocą światła UV i w obecności wilgoci dla zoptymalizowanej, zrównoważonej ochrony.
Materiały do zalewania z certyfikatem UL usprawniają masową produkcję dzięki szybkiemu utwardzaniu się, łatwemu dozowaniu oraz adaptowalnemu czasowi żelowania. Rozwiązania firmy Henkel zapewniają skuteczną ochronę, dużą zdolność do wydłużania oraz doskonałe właściwości dielektryczne umożliwiające bezpieczną pracę z wysokim napięciem przy szerokim zakresie temperatury i wilgotności.
Rosnące zapotrzebowanie na ultraszybkie stacje ładowania DC wynika z konieczności zapobiegania wąskim gardłom lub przeciążaniu sieci w porach szczytowego obciążenia. Materiały zapewniają szybkim ładowarkom DC zdolności w zakresie zarządzania ciepłem oraz ochronę przed trudnymi warunkami środowiskowymi.
Potencjał, jaki mogą osiągnąć wspólnie Siemens i Henkel, jest nieograniczony. Skontaktuj się z nami – zacznijmy rozmowę!