Una alternativa más segura, más rápida y personalizable.
- La filtración y separación del agua son requisitos indispensables en muchas industrias para diversas aplicaciones. Entre ellas, están alimentos y bebidas, tratamiento de aguas residuales y desalinización, entre otras. La importancia de la purificación del agua solo aumentará a medida que la escasez de agua se vuelva cada vez más problemática en varias regiones, haciendo esencial la maximización de recursos.
- Uno de los filtros más prevalentes para la filtración de líquidos es el filtro de fibra hueca, donde miles de fibras huecas separan el agua en dos corrientes de flujo. Los materiales adhesivos son un componente crítico del ensamblaje del filtro.
- Los adhesivos de encapsulado fijan las membranas de fibra a la carcasa, lo que permite un correcto funcionamiento del filtro, así como fiabilidad, durabilidad y larga vida útil. Sin embargo, el proceso de aplicación puede ser laborioso y los adhesivos actuales no logran salvar la brecha entre la salud y la seguridad, la velocidad de fabricación y un ensamblaje robusto.
- Los métodos de fabricación tradicionales suelen emplear adhesivos a base de poliuretano o epoxi para el encapsulado de fibras huecas. Cada plataforma química, si bien es funcionalmente estable una vez curada, presenta desafíos.
- Los materiales de poliuretano bicomponente incorporan un endurecedor de isocianato, que requiere procedimientos de manipulación especializados y conlleva riesgos de seguridad. Además, los poliuretanos son incompatibles con las fibras húmedas, por lo que, aunque el curado del adhesivo es rápido, el prolongado tiempo de secado de las fibras limita las tasas de ensamblaje. Los adhesivos a base de epoxi, que son compatibles con fibras húmedas, por lo general presentan un curado lento y una elevada exotermia, lo que restringe drásticamente la velocidad y la salida de producción.
- Para equilibrar eficazmente la seguridad, el procesamiento y la robustez de la aplicación, se requiere una solución de material que armonice el rendimiento de producción, la compatibilidad de la membrana, los procesos estáticos o centrífugos y el rendimiento del filtro. La adaptabilidad de la fabricación dentro de un entorno de alto volumen es esencial para satisfacer las demandas actuales y futuras de conservación y reutilización del agua.
LOCTITE® NEO es un adhesivo sin isocianato que prioriza la salud y la seguridad mientras permite la producción en masa, la confiabilidad del filtro y la rentabilidad. LOCTITE NEO ofrece a los diseñadores y fabricantes de filtros de fibra hueca un material que:
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Ofrece compatibilidad con diversos materiales, aplicaciones y tipos de membranas, tanto húmedas como secas. -
Tiene una viscosidad mejorada que permite una penetración superior en la membrana sin obstruir las fibras. -
Se cura muy rápidamente a temperatura ambiente con una reacción exotérmica controlada, lo que reduce el tiempo de centrifugación de horas a minutos. -
Puede resistir la exposición permanente al agua y a la presión y es resistente a los productos químicos. -
Proporciona una excelente compatibilidad con procesos automatizados de producción de filtros de alto volumen. -
Ayuda a reducir los costos de producción mediante una eficiencia excepcional en la fabricación y aumento del rendimiento. -
Puede personalizarse y ajustarse a los requisitos específicos de la aplicación, lo que permite flexibilidad e innovación en el diseño. -
No requiere almacenamiento especial y tiene una vida útil de dos años.
LOCTITE NEO ya está revolucionando la producción de filtros de fibra hueca. Empleado por los principales fabricantes de filtros, LOCTITE NEO contribuyó a mejorar la producción, reducir los costos generales de fabricación y simplificar la cadena de suministro gracias a su compatibilidad con múltiples diseños de filtros. La filtración es la primera de muchas oportunidades para LOCTITE NEO. Como la primera alternativa de poliuretano sin isocianatos, la plataforma química ofrece infinitas posibilidades de aplicación.
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