Acelerar la innovación en tecnología de baterías mediante la integración de la aplicación de materiales, las pruebas de sistemas de baterías, la simulación digital y el desarrollo de productos
En el esfuerzo mundial por alcanzar las emisiones netas cero, las baterías de los vehículos eléctricos (VE) constituyen un área de interés clave para los fabricantes de equipos originales (OEM) y los fabricantes de baterías. Se necesita urgentemente innovación, ya que las baterías deberán ser más seguras, eficientes, sustentables y asequibles para permitir una transición completa hacia la movilidad eléctrica. El Centro de Ingeniería de Baterías de Henkel aborda esos retos con el objetivo de acelerar la innovación y desarrollar conjuntamente la tecnología de baterías de VE de próxima generación.
Como instalación pionera, el Centro de Ingeniería de Baterías (BEC) del Inspiration Center de Düsseldorf cuenta con dos laboratorios de vanguardia diseñados para liderar avances tecnológicos fundamentales para el desarrollo de baterías de VE de próxima generación. La aplicación de materiales, las pruebas a escala real de sistemas de baterías de VE, la simulación y el desarrollo de productos se integran a la perfección bajo un mismo techo en el Centro de Aplicación de Baterías y el Centro de Pruebas de Baterías. Fomentando una mentalidad de colaboración y sólidas alianzas con otros centros de investigación, un equipo especializado de reconocidos expertos en baterías de VE se compromete a apoyar a los OEM y a los fabricantes de baterías para acelerar sus proyectos y adelantarse a un mercado dinámico.
Con el fin de fomentar la colaboración interregional, actualmente estamos ampliando nuestras capacidades en materia de electromovilidad y tenemos previsto abrir nuevos centros de ingeniería de baterías en todo el mundo. Esta red global, que funciona en plataformas digitales compartidas, acelerará aún más la innovación y propiciará el crecimiento de todo el sector de los VE.
La demanda de vehículos eléctricos (VE) va en aumento. Al mismo tiempo, los fabricantes de equipos originales (OEM) y los fabricantes de baterías deben abordar las preocupaciones de los consumidores, tales como el costo, la ansiedad por la autonomía, la confiabilidad y la seguridad de los pasajeros. La experiencia de Henkel en el sector automotriz y su apoyo de ingeniería a nivel mundial permiten establecer colaboraciones estrechas, lo que ayuda a los clientes a alcanzar sus objetivos de eficiencia, sustentabilidad y ahorro de costos mediante el uso de materiales no peligrosos y respetuosos con el medioambiente.
Equipado con las mejores herramientas de alta tecnología de su clase y dirigido por un equipo de expertos especializados en baterías y automatización, el BEC ofrece el entorno ideal para el desmontaje y el reensamblaje de sistemas de baterías de VE a nivel de módulos. Las instalaciones están diseñadas para manejar todos los tipos de sistemas de baterías a escala real en un entorno libre de descargas electrostáticas. Gracias al respaldo de sistemas digitales automatizados que reproducen un entorno de producción real, el BEC permite a los clientes implementar procesos confiables, rápidos y sustentables para el ensamblaje de baterías, desde condiciones de desarrollo a pequeña escala hasta la producción en serie.
El modelado y la simulación son tecnologías clave que contribuyen a acelerar la innovación al permitirnos saltarnos los ciclos de prueba tradicionales. Con el fin de apoyar a nuestros clientes desde las primeras etapas de su fase de desarrollo, simulamos y probamos de antemano el comportamiento de los materiales en diversas condiciones, y les proporcionamos fichas técnicas que contienen datos valiosos para la creación de prototipos. Posteriormente, nuestros expertos en modelado y simulación crean gemelos digitales de las baterías de VE y someten a prueba digitalmente los sistemas de baterías de VE en diferentes escenarios. El objetivo es encontrar los materiales que ofrezcan la mejor combinación de seguridad, rendimiento de la batería, asequibilidad, sustentabilidad y también capacidad de desmontaje. Una vez identificado el mejor escenario posible, los resultados se validarán en el Centro de Pruebas de Baterías.
Desde materiales de interfaz térmica hasta adhesivos y selladores, pasando por recubrimientos conductores y dieléctricos, los materiales avanzados abordan retos complejos a lo largo de toda la cadena de valor de las baterías y contribuyen a mejorar la tecnología de las baterías de VE de diversas maneras. El Centro de Aplicaciones de Baterías ofrece sistemas y equipos de alta gama para la automatización de la dispensación de materiales en sistemas de baterías a escala real. Dado que el centro reproduce un entorno de producción real, los conocimientos sobre la aplicación de materiales pueden trasladarse fácilmente del laboratorio al ámbito de la producción industrial.
El Centro de Pruebas de Baterías cuenta con capacidades avanzadas de ensayo de baterías que evalúan el rendimiento del sistema de baterías en diferentes condiciones. El equipo utiliza ciclos de temperatura, así como procesos de carga y descarga, para validar las predicciones de la fase de simulación. Es fundamental destacar que los datos generados se integran a la perfección con el equipo de simulación, lo que garantiza una integración armoniosa entre las pruebas en el mundo real y el modelado digital. El Centro de Pruebas ofrece soluciones integrales para todos los requisitos: capacidad de almacenamiento para sistemas completos de baterías, áreas de cuarentena para la protección frente a influencias externas y una red de socios cualificados para la subcontratación de pruebas de abuso.
- Entorno certificado por TISAX
- Equipo global especializado en baterías
- Capacidades avanzadas de modelado y simulación
- Dispensación automatizada de material a escala de producción en serie
- Pruebas y validación a escala real de sistemas de baterías, incluidas pruebas de temperatura, humedad, filtración y envejecimiento
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