Estudio de caso

$1 millón en valor realizado para una refinería de aceite y gas

En este estudio de caso, descubra cómo el IIoT revolucionó la monitorización de equipos rotativos al mejorar el rendimiento y la confiabilidad. Explore cómo se utilizó LOCTITE^® PULSE para detectar fallas en etapas tempranas debido al desgaste de los cojinetes de la turbina, lo que generó un valor de $1 millón para el cliente.

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Puede retirar su consentimiento en cualquier momento con efecto para el futuro, por ejemplo enviando un correo electrónico a aaviso_privacidad@henkel.com.

Descargar formularios de los Términos de utilización

Una imagen que muestra LOCTITE PULSE en equipo rotativo inteligente

Acerca de la solución

Los sensores inteligentes de equipo rotativo LOCTITE^® PULSE se instalaron en la turbina, el extremo de accionamiento del ventilador y los extremos no accionados, así como en las entradas y producción de la caja de engranajes, para generar ahorros diarios mediante la prevención del tiempo de inactividad no planificado y un mejor posicionamiento de las rejillas. El equipo rotativo inteligente LOCTITE^® PULSE ofrece una medición 6 en 1 de parámetros críticos, flexibilidad de funcionamiento con batería y está aprobado para áreas peligrosas. Descargue el estudio de caso para conocer más detalles.

Ideas clave

El problema que tenía el cliente en una refinería
Cómo LOCTITE^® PULSE transformó la eficiencia del mantenimiento
Métricas clave y ahorro en costos con LOCTITE^® PULSE

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