Recubrimientos de fosfato de cinc

El proceso de recubrimiento de conversión con fosfato de cinc que se utiliza en la actualidad transforma la superficie metálica en un recubrimiento policristalino no metálico que contiene fosfatos de hierro, manganeso, níquel y cinc. Dado que el proceso de pretratamiento con fosfato de cinc transforma la superficie metálica, el recubrimiento proporciona una base excelente para la adherencia de la pintura. Como los recubrimientos de conversión con fosfato de cinc incorporan iones metálicos adicionales en el recubrimiento para aumentar la resistencia alcalina, constituyen una base excelente para la pintura, ya que ofrecen una adhesión y una durabilidad superiores.

El proceso de pretratamiento con fosfato de cinc se aplica mediante pulverización o inmersión, dependiendo de la industria, y puede utilizarse en una amplia variedad de sustratos, incluyendo acero (galvanizado en caliente y electrogalvanizado), aleaciones de cinc-níquel y aluminio. Cada uno de estos procesos incorpora de tres a cuatro etapas químicas.

Una vez que el recubrimiento de conversión de fosfato de cinc se ha aplicado con éxito a la superficie metálica, el recubrimiento proporciona una base excelente para pintura en polvo, cataforesis y pintura líquida, ya sea con base acuosa o de disolvente. El recubrimiento final de fosfato de cinc y la aplicación de pintura crean una superficie acabada con excelente adherencia y resistencia a la corrosión.

El primer paso activo en el proceso de fosfatación de cinc es limpiar las superficies entrantes de toda contaminación. Esto asegura la correcta deposición en el recubrimiento de fosfato de cinc. El segundo paso activo es aplicar un acondicionador de superficies antes de la etapa de fosfato de cinc. El uso de un acondicionador de superficies proporciona sitios de nucleación para el fosfato de cinc, promoviendo así un recubrimiento de fosfato de cinc microcristalino y finamente denso. 

Después del acondicionamiento, la superficie entra en un baño de fosfato de cinc por pulverización o inmersión. El baño de fosfato de cinc cambia la naturaleza topográfica y química de la superficie al depositar un denso recubrimiento de conversión de fosfato de cinc policristalino. Dependiendo del sustrato de metal que se esté procesando, el recubrimiento de fosfato de cinc contendrá hierro, manganeso, níquel y fosfato de cinc. La incorporación de estos iones metálicos adicionales en el recubrimiento de fosfato de cinc cambia el producto químico de la superficie, aumentando la resistencia alcalina y la durabilidad de la pintura.

El paso activo final en el proceso, que es opcional, es la aplicación de un postratamiento o sellador. La química del postratamiento o sellador reacciona con el recubrimiento de fosfato de cinc, reduciendo la porosidad de la superficie y aumentando su resistencia a la corrosión.

El uso de aluminio está aumentando, especialmente en la fabricación de automóviles, ya que los fabricantes de equipos originales (OEM) y los fabricantes continúan mezclando metales y reduciendo el peso de los vehículos mientras mantienen los estándares federales de seguridad. Este aumento de aluminio a través del proceso de pretratamiento con fosfato de cinc presenta algunos desafíos únicos. Para el proceso de pretratamiento de estos sustratos ligeros y de metales mixtos, Henkel ha desarrollado nuestro innovador proceso de fosfato de cinc en dos pasos. 

El proceso de dos pasos emplea los mismos pasos de limpieza y acondicionamiento de la superficie descritos anteriormente; sin embargo, los recubrimientos de conversión cambian dependiendo del sustrato que se esté procesando. En el caso del acero, ya sea galvanizado por inmersión en caliente, electrogalvanizado o aleado con cinc-níquel (Zi/Ni), se deposita el recubrimiento tradicional de fosfato de cinc mediante pulverización o inmersión en la superficie. En el caso del aluminio que se está procesando, la química del rociado o baño de inmersión de fosfato de cinc se modifica para reducir el agua fuerte de la superficie y evitar que el recubrimiento de fosfato de cinc se deposite en la superficie del aluminio. El recubrimiento de conversión depositado en el aluminio proviene de la etapa de pasivación o sellador. Esta etapa deposita un recubrimiento de conversión nanocerámico de vanguardia en la superficie de aluminio y no afecta el recubrimiento de fosfato de cinc tradicional en los otros sustratos.

Al igual que los recubrimientos de fosfato de cinc tradicionales, los recubrimientos de conversión depositados durante el proceso de fosfato de cinc en dos pasos ofrecen un alto nivel de adherencia de la pintura y resistencia a la corrosión, y proporcionan una base perfecta para el recubrimiento posterior con cataforesis, recubrimiento en polvo o procesos de pintura con base acuosa y con base de disolvente.

El proceso de pulverización o inmersión con fosfato de cinc BONDERITE^® de Henkel es un proceso de pretratamiento tricatiónico que contiene zinc, níquel, manganeso o cobalto y que deposita un recubrimiento de conversión policristalino sobre acero, acero galvanizado, acero con recubrimiento de aleación (Zn/Ni) y aluminio. El recubrimiento posterior de fosfato de cinc ofrece una excelente adherencia y protección contra la corrosión, lo que proporciona una superficie ideal para el posterior pintado o la aplicación de un recubrimiento orgánico. 

En Henkel, ofrecemos una gama de productos de fosfato de cinc BONDERITE^® que incluye recubrimientos de conversión tricatiónicos tradicionales, el proceso de dos pasos y recubrimientos de conversión sin níquel; todos ellos están especialmente formulados para mejorar la adhesión y la protección contra la corrosión en aplicaciones específicas de preparación de metales previas a la aplicación de pintura.

Los acondicionadores de superficie preceden directamente a la solución de fosfato de cinc y ayudan a favorecer una estructura cristalina de fosfato de cinc densa y uniforme. Al cambiar algunos de los parámetros operativos del acondicionador de superficie, como la concentración, el pH o el tiempo, se verán afectadas las propiedades finales del recubrimiento de conversión a fosfato de cinc. Por ejemplo, al usar una mayor concentración del acondicionador, se forman cristales más finos de fosfato de cinc, lo que reduce el peso total del recubrimiento. Para asegurar una adhesión perfecta en los recubrimientos de conversión a fosfato de cinc, es necesario preparar la superficie antes del tratamiento. Esta preparación elimina aceites y grasas mediante soluciones de limpieza con base acuosa o con base de disolvente, creando una superficie ideal para la unión antes del tratamiento posterior.

Henkel ofrece una gama de acondicionadores de superficie BONDERITE^® especialmente formulados (ya sean a base de titanio o de zinc) para preparar superficies metálicas para el recubrimiento de fosfato de cinc, lo que garantiza un acabado superficial resistente, duradero y de alta calidad.

El tratamiento adicional después del recubrimiento de fosfato de cinc, especialmente en el caso del aluminio, ha demostrado tener un efecto beneficioso significativo en el rendimiento a largo plazo. Los postratamientos/sellados reducirán la porosidad de la superficie, mejorando así su adhesión general a largo plazo y resistencia a la corrosión.

Al igual que otros proveedores de recubrimientos de fosfato de cinc, Henkel ofrece una amplia cartera de productos BONDERITE^® especialmente formulados para el postratamiento tras la aplicación del recubrimiento de conversión de fosfato de cinc.

El proceso de recubrimiento de fosfato de cinc aplicado por pulverización o inmersión es un pretratamiento confiable diseñado para preparar superficies metálicas para pintar, proporcionando una excelente base que promueve la adherencia de la pintura y la protección contra la corrosión.