El factor más importante es la salud de los operadores. Con este grupo de productos, la emisión de isocianato se reduce a un nivel que lo hace imperceptible en el aire.
En Henkel, siempre estamos pensando en qué podemos hacer para mejorar la experiencia de nuestros clientes. Un aspecto fundamental de esto es mejorar la experiencia de los operadores en las plantas de producción de nuestros clientes, contribuyendo a que dispongan de un entorno de trabajo más seguro y limpio. Aquí es donde las tecnologías de microemisiones tienen un papel que desempeñar.
Por supuesto, hay razones por las que se utilizan los adhesivos termofusibles de poliuretano (PUR) que contienen diisocianatos. Cada día, los fabricantes se benefician de su rendimiento de unión de clase mundial en una variedad de sustratos, fácil aplicación, larga vida útil y bajo nivel de COV en comparación con tecnologías alternativas. Sin embargo, los adhesivos termofusibles PUR que contienen diisocianatos aún conllevan un riesgo de sensibilización. El grado exacto de riesgo depende del tipo de isocianato y la concentración en la que se encuentra.
A lo largo de los años, la industria ha logrado avances significativos en la reducción del riesgo asociado a los isocianatos. Los adhesivos termofusibles de PUR convencionales solían contener entre un 2 % y un 5 % de MDI monomérico, lo que llevó a que se clasificaran como carcinógenos. A lo largo de los años, se ha logrado reducir de forma continua el MDI monomérico residual, lo que ha dado lugar a productos mucho más seguros.
El punto de referencia del sector para estos poliuretanos de “bajas emisiones” era anteriormente un contenido de isocianato del 1 % (o, para ser más precisos, “MDI con bajo contenido de monómero”). Aunque el término “bajas emisiones” pueda sonar bien, el riesgo sigue existiendo y conlleva una serie de requisitos normativos, como las etiquetas específicas, la formación y la infraestructura.
Sin embargo, los avances tecnológicos nos permiten ampliar aún más los límites sin comprometer el rendimiento del producto. Ahora podemos reducir la concentración de isocianato a menos del 0.1 %.
Este es el umbral para lo que se conoce como un producto de microemisión (ME). En este nivel, el producto se considera seguro, lo que significa que no requiere etiquetas de peligro ni formación obligatoria para los operadores. Es por eso que la tecnología ME ha tenido tanto éxito desde su introducción hace 18 años, y el término se ha convertido en un estándar en todo el mercado.
El factor más importante es la salud de los operadores. Con este grupo de productos, la emisión de isocianato se reduce a un nivel que lo hace imperceptible en el aire. Esto significa que los operadores no tienen que preocuparse por la sensibilización, y que los fabricantes no tienen que llevar a cabo costosos proyectos de cumplimiento ni impartir cursos de formación, ni instalar nuevos sistemas de escape.
Es importante enfatizar que no hay riesgo para los consumidores que compran los muebles, independientemente del sistema que utilice el fabricante. Una vez que el adhesivo está completamente curado después de la aplicación, ya no hay emisiones de productos químicos de las que preocuparse.
Desde un punto de vista técnico, los productos de microemisión funcionan de la misma manera que los materiales PUR tradicionales. Pueden funcionar en la misma línea, y propiedades clave como la eficiencia y la estabilidad se sitúan en un nivel comparable. Los clientes no tienen por qué preocuparse por una posible pérdida de rendimiento. De hecho, en algunos casos, el producto ME será más estable que la tecnología PUR convencional o tendrá menos requisitos de mantenimiento.
La buena noticia es que pasar del PUR tradicional a microemisión no es difícil. No será necesario modificar los procesos ni los equipos, ya que la química es la misma: se trata de un sistema reactivo.
Al igual que con cualquier transición, el mejor consejo es trabajar con un socio con experiencia que conozca las oportunidades y sepa cómo abordar cualquier situación que pueda surgir. En Henkel, contamos con una amplia experiencia en tecnologías de ME, ya que llevamos trabajando con ellas desde que se lanzaron al mercado. Esto significa que podemos ofrecer servicio técnico, realizar simulaciones de procesos en nuestras propias instalaciones para reproducir las condiciones del cliente y respaldar los análisis con materiales de formación personalizados. Por último, mantenemos un contacto constante con las autoridades reguladoras y contamos con un departamento dedicado exclusivamente a gestionar cuestiones normativas y a garantizar el apoyo a nuestros clientes durante sus procesos de transición.
Sin duda, nuestro camino hacia la seguridad aún no ha llegado a su fin. Nos esforzamos constantemente por mejorar la seguridad y el bienestar de nuestros clientes y de nuestros consumidores finales.
Aunque la industria de los adhesivos representa solo una pequeña parte del conjunto de usuarios de isocianatos, tenemos la responsabilidad de mirar hacia el futuro y promover un cambio positivo. Consciente de ello, Henkel trabaja continuamente para mejorar su cartera de productos y satisfacer las necesidades de los clientes. La salud y la seguridad son siempre una prioridad absoluta. En este contexto, trabajaremos para garantizar que nuestros productos sean opciones de alto rendimiento y de primera categoría.
Nuestros expertos están aquí para conocer mejor sus necesidades técnicas.