Las nuevas soluciones de Henkel permiten una mayor rentabilidad y sustentabilidad en el anodizado del aluminio
La línea de innovaciones de Henkel para la industria del aluminio no se queda atrás en lo que respecta al anodizado, una de las tecnologías más consolidadas en el proceso de procesamiento del aluminio. Además de sus últimas innovaciones para optimizar el recubrimiento de conversión de los productos de aluminio, la compañía también ofrece tecnologías BONDERITE® mejoradas para las tres etapas clave del proceso de anodizado de aluminio: desengrase, agua fuerte y sellado en caliente o en frío.
El aluminio, en su estado bruto y sin tratar, reacciona con el oxígeno del aire ambiente y otros factores de la intemperie, lo que da lugar a la formación de una capa de óxido incontrolada, indeseable y antiestética. Aunque el recubrimiento galvánico puede utilizarse para evitar este efecto, añade una capa adicional de material y peso. Por el contrario, el anodizado transforma directamente la capa más externa del aluminio en una fina y lisa capa de óxido controlada, lo que proporciona una protección fiable contra la oxidación (corrosión). Dependiendo de las necesidades específicas del producto final, el espesor habitual de la capa anodizada suele oscilar entre 5 y 25 µm.
“A medida que aumenta la demanda de piezas de aluminio ligeras y estéticas, los fabricantes necesitan soluciones de anodizado rentables para maximizar tanto la productividad como la sustentabilidad de sus procesos”, afirma el gerente de Desarrollo Comercial del área de Acabados de Metales Ligeros de Henkel. “Nuestra cartera BONDERITE® para el anodizado de aluminio incluye productos especializados para todas las etapas del proceso, desde productos químicos para el pretratamiento mecánico (por ejemplo: esmerilado, pulido y limpieza) hasta sustancias para el proceso químico: desengrase, agua fuerte, eliminación de óxido, abrillantado, anodizado, coloración electrolítica y sellado. De hecho, la gama está encabezada por un nuevo desengrasante monocomponente sin agua fuerte, un aditivo de agua fuerte de larga duración para un acabado E6 excepcional, y un aditivo de sellado en caliente de alta productividad, así como un aditivo de sellado en frío sin níquel”.
El primer paso en el anodizado siempre se dedica al desengrase de la superficie. Para piezas estéticas brillantes o de alto brillo que no pueden ser grabadas para anodizado, Henkel ha desarrollado BONDERITE® C AK 62115.
El desengrasante monocomponente simplifica la manipulación del producto en comparación con las alternativas bicomponentes y, además, presenta una alta confiabilidad a la hora de eliminar los residuos de pasta de cepillado de la superficie de la pieza.
Como actor clave en el mercado de los aditivos de agua fuerte de larga duración, Henkel es conocida por su familia de productos BONDERITE® C AK, que combinan un bajo consumo de productos químicos con resultados E6 optimizados. El E6 hace referencia a un proceso de agua fuerte más exhaustivo en comparación con el E0 y se utiliza con frecuencia para eliminar defectos superficiales más grandes mediante la eliminación efectiva de parte del material. Una de las soluciones de producto más recientes de la compañía en este campo es BONDERITE® C AK 62250, que ha sido diseñada a medida para combinar los altos niveles de grabado y acabado requeridos con una excelente estabilidad del baño, lo que incluye una menor pérdida de producto y la ausencia de formación de espuma. Esto también lo convierte en una opción económica a medio camino entre la sosa cáustica y otros productos de agua fuerte de larga duración.
El paso final del proceso de anodizado de aluminio es el sellado. Dos productos destacados de la gama especializada de Henkel ofrecen soluciones innovadoras que responden a la demanda de un mayor rendimiento en el sellado en caliente y de una toxicidad mínima en el sellado en frío. BONDERITE® M ED 11011 es el último aditivo para sellado en caliente de Henkel, desarrollado para duplicar, como mínimo, la vida útil estándar de las piezas selladas y aumentar la productividad del sellado en caliente en un solo paso en un 20 por ciento como mínimo. El sellado en caliente con este nuevo producto tarda exactamente 3 min/µm, un tiempo de sellado fijo y estándar. Al reducir la composición del baño en un 50 % o más, esta innovadora solución también da lugar a una menor huella de carbono. En conjunto, los procesadores que utilizan BONDERITE® M ED 11011 pueden beneficiarse de un ahorro sustancial de costos por metro cuadrado de material sellado en caliente.
Con BONDERITE® M ED 11150/11151, Henkel reafirma además su liderazgo en soluciones de sellado en frío para aluminio anodizado. Aunque puede implicar varios pasos, el sellado en frío es una alternativa muy atractiva y de alta productividad al sellado en caliente, pero tradicionalmente se ha asociado con el níquel y los consiguientes problemas de toxicidad. Los nuevos y revolucionarios aditivos para sellado en frío de Henkel no contienen níquel, no afectan al tiempo de procesamiento ni a la calidad del sellado, y además cuentan con la certificación QUALANOD.
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