Descubra cómo puede lograr una mayor eficiencia con las tecnologías de ahorro de costos de BONDERITE®.
Algunas cosas nunca cambian. La búsqueda constante de una mayor eficiencia es uno de ellos. Las compañías buscan de manera constante formas de ahorrar tiempo, reducir costos y disminuir los residuos. Las innovaciones de BONDERITE® respaldan esta búsqueda constante de la mejora al hacer que los procesos de pretratamiento de metales sean más rápidos, eficientes y ecológicos, al tiempo que ofrecen la misma calidad y rendimiento excelentes que esperan las compañías de este exigente mercado.
Maximizar la producción y Maximizar la producción y minimizar los insumos. Esa es la idea que subyace al impulso de la mejora continua en todas las empresas y mercados del mundo, incluida la industria del metal. Las compañías de este sector se esfuerzan por reducir el consumo de energía y recursos sin comprometer su compromiso con una calidad excepcional. Además, se basan en las últimas innovaciones para aumentar la eficiencia y reducir los costos en cada etapa del proceso de pretratamiento.
BONDERITE® ofrece una cartera de tecnologías líder a nivel mundial que respalda este esfuerzo constante por la innovación. El aditivo para sellado en caliente BONDERITE® M-ED 11011, por ejemplo, duplica con creces la vida útil estándar de las piezas de aluminio selladas y aumenta la productividad del sellado en caliente en un solo paso en más de un 20 por ciento. Además, acorta drásticamente el tiempo necesario para el sellado en caliente y reduce el volumen del baño en un 50 % o más. Esto contribuye a la sustentabilidad, al tiempo que genera un ahorro sustancial de costos.
Las innovaciones de BONDERITE® también contribuyen a reducir costos y ahorrar recursos a la hora de aplicar recubrimientos protectores sobre acero y aluminio. Los procesos tradicionales constan de siete pasos, pero este número puede reducirse a cinco mediante el uso del recubrimiento nanocerámico BONDERITE® M-NT 1200. El recubrimiento de conversión se aplica mediante un proceso de fosfatación de cinc a temperatura ambiente, lo que elimina la necesidad de utilizar energía para calentar el baño. Esto reduce los costos y, al mismo tiempo, disminuye los requisitos de mantenimiento, ya que esta tecnología genera muy pocos lodos o escalas. El producto también ofrece resultados excepcionales en cuanto a la adherencia de la pintura y la protección contra la corrosión, y se ha demostrado que supera la prueba de pulverización de sal neutra de 1,000 horas.
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