Henkel ofrece soluciones de tratamiento de superficies sustentables y rentables para los procesadores de aluminio.
Como parte de su compromiso con una mayor sustentabilidad y rentabilidad en el pretratamiento de metales, Henkel optimiza continuamente sus soluciones de recubrimiento de conversión para los procesadores de aluminio. Los nuevos productos BONDERITE®, que cumplen con la normativa REACH, destinados a la pasivación tras el grabado y a la protección contra la corrosión, no contienen cromo, permiten eliminar las etiquetas de toxicidad y reducen la huella de carbono del usuario gracias a la reducción del número de pasos activos. Además, también permiten reducir considerablemente el consumo de productos y de agua.
En su esfuerzo por sustituir los compuestos de cromo hexavalente (Cr VI) en el tratamiento de superficies metálicas, Henkel comenzó a desarrollar tecnologías alternativas hace muchos años. Ahora, la compañía ofrece una amplia cartera de productos de conversión de alta calidad. Además, la compañía se ha centrado en reducir la complejidad de los procesos de conversión minimizando el número de pasos necesarios.
“Existe una creciente demanda de piezas de aluminio en varios mercados, sobre todo en los sectores de la electromovilidad y la arquitectura”, afirma el gestor de desarrollo empresarial de Tratamientos de Superficies para Europa Occidental de Henkel. “Al mismo tiempo, el sector de las superficies de aluminio busca cada vez más reducir el impacto ambiental de sus procesos y productos. Nuestras innovadoras tecnologías de pretratamiento de superficies combinan resultados de conversión superiores con la mejor sustentabilidad de su clase“.
Entre las últimas novedades en este área, cabe destacar los siguientes tres productos: BONDERITE® C-IC 65001, BONDERITE® M-NT 2040 R9 y BONDERITE® M-NT 65000, desarrollados especialmente para una amplia gama de nuevas aplicaciones del aluminio en sectores que van desde la industria aeroespacial, automovilística y ferroviaria hasta la arquitectura, la agricultura, el mobiliario y la iluminación. Los tres productos ofrecen un proceso muy sólido y seguro, cumplen con las principales especificaciones del sector, como Qualicoat y GSB para piezas arquitectónicas de aluminio, y se consideran la opción más sustentable del mercado.
BONDERITE® C-IC 65001 cubre un hueco en la gama de productos destinados al agua fuerte, la eliminación de tiznes y/o la neutralización de superficies de aluminio antes del recubrimiento. Aunque había tanto de un producto monocomponente etiquetado como tóxico como de una solución bicomponente no tóxica, un número cada vez mayor de clientes buscaba una alternativa monocomponente adecuada que permitiera un proceso con mejores condiciones de salud, seguridad y medioambiente (HSE) y un rendimiento comparable.
El nuevo BONDERITE® C-IC 65001 de Henkel, con su nueva fórmula, ofrece lo mejor de ambos mundos: un producto monocomponente clasificado como no tóxico que presenta las mismas propiedades de acumulación en el baño, el mismo tiempo de tratamiento y la misma tasa de grabado que los productos ya existentes, lo que lo convierte en una solución de sustitución directa. Además de minimizar los riesgos para los operadores y facilitar tanto el transporte como el almacenamiento, la nueva formulación ofrece tasas de grabado elevadas y estables incluso con aluminio disuelto de hasta 6 g/L y puede reducir el consumo en aproximadamente un 50 por ciento en comparación con el producto monocomponente anterior.
Henkel ayuda a los procesadores de aluminio a reducir costos y a mejorar la sustentabilidad del pretratamiento de superficies.
BONDERITE® M-NT 2040 R9 es la alternativa de Henkel para un tratamiento de conversión sin cromo y con certificación de no tóxico, que sustituye a los procesos de cromado amarillo y verde, ya que la conversión a este producto no requiere ninguna modificación en la línea de pretratamiento. Además, dado que permite a los usuarios combinar el agua fuerte, el desengrase y la pasivación en una sola etapa del proceso, reduce al mínimo el número de baños y etapas de enjuague necesarios, así como la duración del pretratamiento. En algunos casos, el enjuague desionizado habitual que se realiza antes de la etapa de conversión puede sustituirse por un enjuague convencional con agua del grifo.
En combinación con un tensioactivo, BONDERITE® M-NT 2040 R9 puede utilizarse como producto de desengrase, grabado y pasivación, lo que permite ahorrar un paso de limpieza adicional. Crea una fina película sobre los sustratos, lo cual resulta ideal para el recubrimiento posterior o confiere a los componentes de aluminio sin recubrimiento una resistencia superficial duradera que garantiza excelentes propiedades de soldadura y unión adhesiva, incluso tras meses de almacenamiento. La tecnología ha experimentado avances continuos en los últimos años, lo que ha dado lugar a reducciones significativas en los costos de energía, agua y aguas residuales. Además, también es adecuado para líneas multimetal.
BONDERITE® M-NT 65000 se desarrolló originalmente para componentes de aleación de aluminio destinados a la industria aeroespacial y establece nuevos estándares en materia de protección contra la corrosión, adherencia de la pintura y baja resistencia eléctrica de contacto. Al tratarse de un producto de conversión que cumple con el reglamento REACH, está etiquetado como no tóxico y no contiene cromo hexavalente, ofrece una alternativa práctica, eficiente y sustentable a los procesos convencionales de tratamiento de superficies de aluminio basados en cromo VI.
BONDERITE® M-NT 65000 puede utilizarse con equipos estándar, no requiere filtración ni postratamiento. Además de ofrecer unos resultados excepcionales en materia de protección contra la corrosión, también crea una capa de conversión visible que facilita los controles de calidad.
“En todos nuestros desarrollos de recubrimientos de conversión de aluminio, nos esforzamos por maximizar tanto la eficiencia como la sustentabilidad del proceso para nuestros clientes”, agrega nuestro gestor de desarrollo comercial de Tratamiento de Superficies. “En definitiva, el enfoque de Henkel es tan sencillo como ambicioso: eliminar el cromo hexavalente y cualquier otra sustancia peligrosa para evitar la necesidad de etiquetado de toxicidad y mejorar las condiciones de trabajo; optimizar los procesos para reducir la huella de carbono, el consumo de agua y el tratamiento de aguas residuales; y alcanzar todos estos objetivos sin que ello afecte al rendimiento. Nuestros nuevos productos demuestran que es posible lograrlo, al tiempo que se abordan las cuestiones de costos y se mejora la calidad de las piezas finales”.
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