Skip to Content
Henkel Ragasztástechnológia

Henkel Ragasztástechnológia

Energia, kibocsátások és pénz spórolása a Rittal számára

A fémalkatrészek tisztításának fenntartható megoldásai manapság lehetővé teszik, hogy a Rittal a fémelőkezelési folyamataiban 60%-kal csökkentse az energiafogyasztást – azzal, hogy a tökéletes teljesítmény eléréséhez csak 40, nem pedig 60 Celsius-fokra van szükség.
A Henkel és a Rittal sikertörténete

Folyamatos optimalizáció

A Rittal német gyártó, amely burkolatokat és szekrényeket készít elektronikus rendszerekhez, klímavezérléshez, áramelosztáshoz és számos más használathoz. A termékeiket világszinten több mint az iparágak 90%-a használja – és a vállalat hírnevét az az iránti folyamatos erőfeszítéseik formálják, hogy folyamatosan fejlesszék a gyártási folyamataikat, növelve a minőséget és minimalizálva a környezeti lábnyomot.

A Henkel értékes partnerük ezen a soha véget nem érő úton. A két vállalat régi és bizalmon alapuló kapcsolatban van, amely nagy előrehaladást biztosított a Rittal és az ügyfelei részére hosszú évek óta. Ez az együttműködés kifejezetten koncentrál a fémalkatrészek festés előtti tisztítási folyamatának optimalizálására – úgy, hogy közben ne álljanak le a gépek, és ne keletkezzenek telepítési költségek az új berendezésekkel kapcsolatban.

A videó lejátszásához el kell fogadnia a cookie-kat.

Alacsony hőmérsékletű tisztítási megoldás

 

A fémalkatrészek szabványos tisztítási technológiái olyan termékekre támaszkodnak, amelyeket 60 Celsius-fokon kell alkalmazni. A Henkel tudósai azonban megalkottak egy olyan megoldást, amelyet elég 40 Celsius-fokon alkalmazni. A Rittal képviselői a Henkel csapatával együtt szigorú teszteket végeztek, hogy meggyőződjenek arról, hogy ez a BONDERITE-megoldás megfelel a biztonsággal és teljesítménnyel kapcsolatos magas elvárásaiknak. Meglátogattak egy másik Henkel-ügyfelet is, hogy működés közben is lássák ezt az alacsony hőmérsékletű tisztítási megoldást.

És mi volt az eredmény? A két partnervállalat csapatai közösen beépítették az innovatív és fenntartható tisztítási technológiát a Rittal folyamataiba 2022-ben. Fontos szempont volt, hogy ezt az átmenetet úgy is végre lehetett hajtani, hogy a Rittal berendezései nem változtak. A vállalat most már 60%-kal kevesebb energiát használ az alkatrészek tisztításához – ez csökkenti a környezeti lábnyomukat és a költségeket is.

Táblagép, amely a fenntarthatóság növelésére végzett műveletek eredményeit mutatja

„A bevonatolási folyamat jelentős megrövidítésével fel tudtuk gyorsítani a gyártósorunk sebességét, és meg tudtuk növelni a termelési kapacitásunkat.”

Marcel Becker, energiaügyi menedzser, Rittal

Partnerek a folyamatok fejlesztésében

Ezt a sikert a Rittal legfontosabb gyárában, a németországi Rittershausenben értük el. Az üzem évente közel 13 millió négyzetméternyi fémet dolgoz fel. A vállalat most azt tervezi, hogy 2024-ben a gyár egy második gyártósorán is bevezeti ezt a fenntartható, alacsony hőmérsékletű tisztítási megoldást. Utána további németországi gyáraikban, majd az egész világon bevezetik.

A Henkel és a Rittal is fontos szempontként tekint a fenntarthatóságra. Együtt mérhető és jelentős sikereket értek el ezzel az alacsony hőmérsékletű tisztítási megoldással. Ez egy jó példa arra, hogy a Henkel hogyan teljesíti a következő szempontja iránti elkötelezettségét: „A bolygó tisztelete, a tervezési és egyéb & folyamatok újragondolása”. És ez a legutóbbi mérföldkő a két partnervállalat soha véget nem érő útján, amelynek a célja a folyamatok fejlesztése, a minőség fokozása és a fenntarthatóság támogatása közösen.

Főbb tudnivalók

Esettanulmány letöltése

Forrásanyagok

Megoldásokat keres? Mi segítünk!

Szakértőink készséggel állnak rendelkezésére, hogy többet tudjanak meg az Ön igényeiről.

  • Egy call-center alkalmazott mosolyogva és headsetet viselve dolgozik egy irodában.

    Konzultáció kérése

További támogatási lehetőségeket keres?

Támogatóközpontunk és szakértőink készen állnak arra, hogy segítsenek megoldást találni az Ön üzleti igényeire.