Dieses Problem wird häufig durch die Zentrifugalkraft infolge von überfüllten Klebstofftöpfen, Klebstoffablagerungen auf Walzen und zu schnell trocknenden Klebstoff verursacht. Das Problem lässt sich oft durch die Anpassung der Klebstoffdicke beheben.
Weichheit, Festigkeit und Saugfähigkeit sind die wichtigsten Eigenschaften, die Verbraucher von Tissue-Produkten erwarten. Angesichts der Vielzahl von Anwendungen stehen die Hersteller vor der Aufgabe, sowohl die unterschiedlichen Anforderungen für Kosmetiktücher, Servietten, Toilettenpapier und Papiertücher zu erfüllen als auch die Effizienz ihrer Produktionslinien zu steigern. Neben der Gewährleistung höchster Qualität ist es für Hersteller aus der Tissue-Industrie ebenso wichtig, ihre Abläufe zu optimieren und dabei die Nachhaltigkeit im Blick zu behalten. Die innovativen Klebstofflösungen von Henkel ermöglichen die Herstellung hochwertiger Tissue-Produkte unter Verwendung von wasserbasierten Klebstoffen und Schmelzklebstoffen.
bis 2030
Größe des globalen Marktes für Papiertücher.
2023
Größe des globalen Marktes für Kosmetiktücher.
bis 2028
Größe des globalen Marktes für Toilettenpapier.
Tissue-Hersteller verwenden spezielle Formeln, um eine Vielzahl von Produkten herzustellen, wobei Weichheit, Duft und Saugfähigkeit für die Kundentreue entscheidend sind. Oftmals werden verschiedene Additive mit dem im Herstellungsprozess verwendeten Wasser verdünnt. Mit AQUENCE XTRA konnten Tissue-Hersteller diese Additive reduzieren. Dank seiner speziellen Formulierung dringen die Wirkstoffe tief in die Struktur der Tissue-Fasern ein und verbessern die Weichheit. Erfahren Sie, wie Sie mit der Produktpalette von AQUENCE XTRA die Qualität Ihrer Tissue-Produkte steigern können.
- Core Winding
- Kaschierung
- Pick-up-Klebstoffe für Tissues
- Tail Sealing
- Tissue-Weichmacher
Die Henkel-Klebstoffe für Core Winding erzielen die gewünschte Endqualität des Kerns, von steif bis weich. Unsere Produktpalette, von dextrinbasierten Produkten bis hin zu polyvinylacetatbasierten Klebstoffen, ist für jegliche Art von Papier/Karton bei verschiedenen Maschinenbedingungen geeignet. Dies schließt auch Hochgeschwindigkeitsfertigungsprozesse ein. Die Core-Winding-Klebstoffe von Henkel sorgen dafür, dass die Toilettenpapierrolle intakt bleibt und ihr leichtes Gewicht behält. Unser Portfolio an Core-Winding-Klebstoffen umfasst eine komplette Produktpalette für spezifische technische Anforderungen, bietet schnell trocknende Produkte für Hochgeschwindigkeitsmaschinen, sorgt für effizienten Verbrauch, unterstützt den Einsatz bei jeglicher Art von Karton am Markt und erfüllt FDA-/BfR-Anforderungen.
Die Laminierklebstoffe von Henkel sind abgestimmt auf Kundenbedürfnisse, die kurze Abbindezeiten sowie ausgezeichnete Auftragseigenschaften und eine saubere Verarbeitung erfordern. Unsere wasserbasierten AQUENCE®-Klebstoffe bieten eine umfassende Auswahl von Produkten – von maßgeschneiderten Klebstoffen bis hin zu gebrauchsfertigen Varianten, darunter auch Klebstoffe für TAD – allesamt mit einem hervorragenden Preis-Leistungs-Verhältnis. Ob weiche, feste oder mittlere Rolle, Toilettenpapier oder Küchenpapier – die Henkel-Klebstofflösungen umfassen eine komplette Produktpalette für spezifische technische Anforderungen, bieten schnelle Abbindezeiten, sorgen für einen sauberen Maschinenlauf, gewährleisten gutes Haftvermögen bei 2 bis 4 Lagen, bieten ein optimales Betriebskostenverhältnis und erfüllen FDA-/BfR-Anforderungen.
Die unterschiedlichen Tackeigenschaften und Strukturen von Henkel-Klebstoffen ermöglichen optimale Ablöseeigenschaften und den Einsatz verschiedenster Auftragssysteme. Die breite Produktpalette von Henkel für Pick-up-Klebstoffe für Tissues gewährleistet eine hohe Endqualität der Rolle und optimale Verbrauchseigenschaften im Produktionsprozess. Die spezielle chemische Zusammensetzung der Henkel-Klebstoffe sorgt für optimale Verarbeitungseigenschaften sowie eine saubere Verarbeitung. Dies reduziert den Reinigungsaufwand, trägt zur Verkürzung von Ausfallzeiten bei und steigert die Effizienz. Die Henkel-Palette umfasst maßgeschneiderte ebenso wie einsatzfertige Lösungen. Die Pick-up-Klebstoffe für Tissues von Henkel umfassen eine komplette Produktpalette für spezifische technische Anforderungen, bieten einen hohen Nasstack sowie ausgezeichnete Trockenablöseeigenschaften, ermöglichen eine einfache Reinigung, sorgen für effizienten Verbrauch und erfüllen FDA-/BfR-Anforderungen.
Dem Tail Sealing kommt eine hohe Bedeutung zu, da es das sichtbare „Image“ im Hinblick auf die Qualität der fertigen Rolle bestimmt. Henkel hat eine komplette Produktpalette für diese Anwendung entwickelt, die technologische Verbesserungen der Systeme berücksichtigt und den Anforderungen des Marktes gerecht wird. TECHNOMELT®-Schmelzklebstoffe sind die ideale Lösung für zahlreiche Tail-Sealing-Anwendungen. Die Produkte bieten optimale Leistung bei Tauch-, Walzen-, Pistolen- und Düsensystemen mit geringer Eindringtiefe in die Blätter und hervorragende Ablöseeigenschaften. Unsere Tail-Sealing-Klebstoffe ermöglichen die Wahl der passenden Kombination aus „Nasstack“ für das Papier – zur Vermeidung von Verschmutzungen während des Schneidevorgangs – und hervorragenden Ablöseeigenschaften. Unser Portfolio an Tail-Sealing-Klebstoffen bietet guten Nasstack und vermeidet Flagging (Randaufwölbung) in der Verarbeitungslinie, gewährleistet ausgezeichnete Trockenablöseeigenschaften, unterstützt optimale Anwendungskosten, bietet hochwertige Optik und Haptik beim Endanwender und erfüllt FDA-/BfR-Anforderungen.
Der gewünschte Weichheitsgrad bei Tissue-Anwendungen variiert je nach Region. Dies bedeutet, dass Weichmacher für die Faserbehandlung erforderlich sind, um Tissues herzustellen, die weich und angenehm sind. Dabei müssen die Hersteller darauf achten, dass die Kosten nicht wesentlich steigen und die Haut nicht beeinträchtigt wird. Henkel bietet eine Reihe von Produkten zur Faserbehandlung, um weichere Tissues zu erzielen. Unser Portfolio an Tissue-Weichmachern sorgt für Weichheit und vergrößert das Volumen, unterstützt Anwendungen bei Raumtemperatur, trocknet schnell, bietet eine Auswahl an Düften, ist dermatologisch getestet und unterstützt die Endproduktdifferenzierung.
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Verbraucher erwarten ein besonders weiches und angenehmes Hautgefühl. Gleichzeitig müssen Hersteller Produktqualität, Produktionseffizienz und Nachhaltigkeit in Einklang bringen.
Die Weichheit von Tissue-Produkten wird durch verschiedene Faktoren beeinflusst, darunter die Auswahl der Fasern, die Tissue-Struktur und der Einsatz spezieller Additive während der Verarbeitung. Moderne Behandlungstechnologien können Weichheit, Glätte, Volumen und Haptik verbessern, indem sie das Zusammenspiel und die Anordnung der Fasern innerhalb der Tissue-Struktur gezielt verändern. Durch die richtige Kombination von Materialien und Prozessparametern lassen sich Tissue-Produkte herstellen, die für Verbraucher spürbar angenehmer sind.
Die Klebstoffleistung bei der Lagenverklebung hängt vom Zusammenspiel mehrerer Faktoren ab. Dazu zählen die Faserzusammensetzung, die Klebstoffauftragsmenge, die Maschinengeschwindigkeit, Luftfeuchtigkeit und Temperatur sowie die jeweiligen Verarbeitungsbedingungen.
Tissue-Qualitäten aus Frischfasern, Recyclingfasern oder Fasermischungen können sich unterschiedlich verhalten und jeweils angepasste Verklebungskonzepte erfordern. Eine stabile Klebstoffleistung unter wechselnden Betriebsbedingungen ist entscheidend für effiziente Prozesse, eine gleichbleibende Produktqualität und einen zuverlässigen Verbund der einzelnen Lagen. Hersteller bewerten Klebstoffe daher häufig anhand ihrer Klebkraft, Prozessstabilität, Eignung für schnell laufende Verarbeitungslinien und Anwendungskosten.
Der zunehmende Einsatz von Recyclingfasern stellt Tissue-Hersteller vor neue Herausforderungen. Im Vergleich zu Frischfasern weisen Recyclingfasern häufig stärkere Schwankungen bei Faserqualität, Saugfähigkeit, Oberflächeneigenschaften und Verunreinigungsgrad auf.
Klebstoffe müssen daher über ein breiteres Spektrum unterschiedlicher Substrateigenschaften hinweg zuverlässig funktionieren. Lösungen, die für verschiedene Faserqualitäten geeignet sind, können dazu beitragen, Lagenhaftung, Weichheit und Verarbeitungseffizienz auch bei steigendem Recyclingfaseranteil aufrechtzuerhalten. Angesichts wachsender Nachhaltigkeitsziele und des verstärkten Einsatzes alternativer Faserquellen gewinnt dies zunehmend an Bedeutung.
Stillstandzeiten und Ausschuss gehören zu den größten Kostentreibern in der Tissue-Verarbeitung. Häufige Ursachen sind ein ungleichmäßiger Klebstoffauftrag, unzureichende Klebeleistung, Verschmutzungen an der Anlage und instabile Prozesse.
Durch die Auswahl von Klebstoffen, die auch bei hohen Maschinengeschwindigkeiten und wechselnden Umgebungsbedingungen stabil funktionieren, können Hersteller Abfall reduzieren und die Linieneffizienz verbessern. Eine gleichmäßige Verklebung, optimierte Auftragsmengen und fundierte technische Unterstützung tragen dazu bei, Bahnabrisse, Ausschuss und Produktionsunterbrechungen zu verringern und zugleich die Gesamtanlageneffektivität zu steigern.
Der Einkaufspreis eines Klebstoffs macht nur einen Teil seiner tatsächlichen wirtschaftlichen Auswirkungen aus. Faktoren wie Produktionseffizienz, Ausschuss, Anlagenverfügbarkeit, Produktqualität und Klebstoffverbrauch haben häufig einen größeren Einfluss auf die Herstellungskosten als der Preis des Klebstoffs selbst.
Viele Tissue-Hersteller bewerten Klebstofflösungen deshalb anhand der Gesamtbetriebskosten. Ein Klebstoff, der den Verbrauch senkt, die Maschinenlaufeigenschaften verbessert, eine gleichmäßigere Qualität ermöglicht und Stillstandzeiten reduziert, kann deutlich mehr wirtschaftlichen Nutzen bieten als eine günstigere Alternative.
Bei der Auswahl eines Klebstoffs für die Tissue-Verarbeitung berücksichtigen Hersteller in der Regel weitere Kriterien neben der reinen Klebkraft. Dazu zählen die Eignung für unterschiedliche Faserarten, ein stabiler Auftrag, die Gesamtanlageneffektivität (OEE), relevante Nachhaltigkeitsmerkmale und die Versorgungssicherheit.
Besonders geeignete Lösungen liefern bei unterschiedlichen Tissue-Qualitäten und Fasermischungen zuverlässig gute Ergebnisse und unterstützen sowohl die betriebliche Effizienz als auch die angestrebte Produktqualität. Der Zugang zu technischem Know-how, Linientests und Unterstützung bei der Fehleranalyse ist häufig ebenso wichtig wie die Leistungsfähigkeit des Klebstoffs selbst.
Klebstoffe können die Nachhaltigkeit unterstützen, indem sie geringere Auftragsmengen ermöglichen, Abfall minimieren, den Einsatz von Recyclingfasern erleichtern und zu effizienten Produktionsprozessen beitragen.
Viele Tissue-Hersteller achten zudem auf Produkte mit einem vorteilhaften Umweltprofil, niedrigen Emissionen und der Einhaltung internationaler Nachhaltigkeitsanforderungen. Da sich diese Anforderungen kontinuierlich weiterentwickeln, wird die Klebstoffauswahl zunehmend Teil einer umfassenderen Strategie für Ressourceneffizienz, ökologische Verantwortung und betriebliche Leistungsfähigkeit.
Klebstofflieferanten können mit technischem Know-how, Unterstützung bei der Prozessoptimierung und Produkten, die speziell für moderne Hochgeschwindigkeitsanlagen in der Tissue-Verarbeitung entwickelt wurden, zu einer höheren Linieneffizienz beitragen.
Führende Anbieter gehen über die reine Produktlieferung hinaus und unterstützen Hersteller dabei, den Klebstoffeinsatz zu optimieren, Abfall zu reduzieren, die Maschinenlaufeigenschaften zu verbessern und die Produktionsstabilität zu erhöhen. Versuche an der Anlage, datenbasierte Leistungsbewertungen und Unterstützung bei der Fehleranalyse können einen wichtigen Beitrag zu langfristigen betrieblichen Verbesserungen leisten.
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