Ein Projekt, das vor mehr als einem Jahrhundert begann, nimmt weiter Gestalt an. Die Sagrada Família ist ein eindrucksvolles Beispiel dafür, was möglich ist, wenn Innovation, Ingenieurskunst und Technologie zusammenkommen. Was einst unmöglich schien, ist heute Wirklichkeit.
Mehr als 140 Jahre nach Baubeginn setzt die Sagrada Família weiterhin Maßstäbe in Architektur und Bautechnik – und sprengt dabei alle zeitlichen Grenzen. Es ist ein Projekt, das Generationen überdauern soll. Der Bau begann bereits 1882, blieb aber nach dem Tod von Antoni Gaudí im Jahr 1926 unvollendet. Seine visionären Konzepte prägen das Bauwerk jedoch bis heute.
Als Gaudí die Türme entwarf war ihm bewusst, dass seine Vision die technischen Möglichkeiten seiner Zeit überstieg und sie zu seinen Lebzeiten nicht realisiert werden konnte. Sein Projekt war ein Vermächtnis für eine Zeit in der Zukunft, in der Innovation und technologischer Fortschritt die Umsetzung ermöglichen würden.
Um diese Vision zum Leben zu erwecken, entwickelte das technische Team der Sagrada Família ein innovatives Bausystem auf der Grundlage von vorgespanntem Stein. Bei diesem präzisen und hocheffizienten modularen Baukonzept werden bereits vorbereitete Steinelemente und Duplex-Edelstahlkomponenten integriert und Ebene für Ebene übereinander montiert, bis das Bauwerk die gewünschte Höhe erreicht.
Dabei stellte sich eine grundlegende ingenieurtechnische Frage: Wie lassen sich Stein und Stahl so verbinden, dass sie als eine einzige strukturelle Einheit funktionieren?
Aufgrund der Größe und geometrischen Komplexität dieser Elemente müssen die dafür benötigten Verbindungssysteme die folgenden Anforderungen erfüllen:
• Verbindung unterschiedlicher Werkstoffe
• Aufnahme mechanischer Belastungen
• Sicherstellung langfristiger Stabilität
Das Team der Sagrada Família startete die Suche nach einer technischen Lösung für die optimale strukturelle Verbindung dieser wichtigen Elemente in den zentralen Türmen. Nach einem umfassenden mehr als achtmonatigen Analyse- und Validierungsprozess begann 2015 die Zusammenarbeit zwischen der Sagrada Família und Henkel – ein entscheidender Wendepunkt im Bauprozess.
Der Einsatz von Strukturklebstoffen ermöglichte die vollständige Umsetzung des modularen Bauansatzes und veränderte das Tempo der Bauausführung grundlegend. Der Bauprozess konnte im Vergleich zu herkömmlichen Methoden bis zu zehnmal schneller umgesetzt werden. In rund acht Jahren konnte realisiert werden, was früher 50 bis 60 Jahre gedauert hätte.
Eine bedeutende Effizienzsteigerung und eine Neudefinition der Bautechnik für Bauwerke dieser Komplexität.
Im Jahr 2020 brachte die Pandemie die Bauarbeiten vorübergehend zum Erliegen. Später wurde das Projekt wieder aufgenommen und an die neuen Bedingungen angepasst.
Im Jahr 2026 wurde der Turm Jesu Christi, der höchste und letzte der sechs zentralen Türme, fertiggestellt – zeitgleich mit dem hundertsten Todestag von Antoni Gaudí. Am 10. Juni 2026, genau 100 Jahre nach seinem Tod, segnete und weihte Papst Leo XIV. den Turm ein und markierte damit einen historischen Meilenstein im Projekt.
Mit einer Höhe von 172,5 Metern ist die Sagrada Família die höchste Basilika der Welt. Sie steht in Barcelona, nur wenige Kilometer vom Meer entfernt. Daher ist sie anspruchsvollen Umweltbedingungen ausgesetzt:
- Ständige Temperaturschwankungen zwischen etwa 5 °C im Winter und über 30 °C im Sommer führen zu Ausdehnungs- und Kontraktionszyklen
- Hohe Luftfeuchtigkeit, in der Regel 65 % bis 75 % relative Luftfeuchtigkeit
- Salzhaltige Umgebung aufgrund der Nähe zum Mittelmeer
Weitere Faktoren:
- Vibrationen durch das Stadtleben
- Unterschiedliche Ausdehnung der Materialien
- Strenge Anforderungen an die Haltbarkeit
Zusammen stellen diese Faktoren außergewöhnliche technische Anforderungen an die einzelnen Bauelemente.
Aufgrund der großen Komplexität wurde ein modulares Baukonzept entwickelt.
Die höchsten Türme sind aus großen, vorgefertigten Blöcken zusammengesetzt, manche so groß wie mehrere Stockwerke, die Ebene für Ebene aufeinandergestapelt werden.
Die Klebstofflösungen übernehmen dabei mehrere zentrale Funktionen:
- Verbindung unterschiedlicher Werkstoffe
- Aufnahme von Belastungen
- Sicherstellung langfristiger struktureller Integrität
Dieser Ansatz stellt einen grundlegenden Wandel dar: Was früher Jahrzehnte dauerte, kann nun in etwa 8 bis 10 Jahren abgeschlossen werden.
Ein neuer Ansatz, der die Bautechniken für komplexe Bauwerke neu definiert.
Eine Lösung war erforderlich, die eine hohe strukturelle Festigkeit bietet und gleichzeitig kleine Bewegungen aufnehmen kann, ohne die strukturelle Integrität zu beeinträchtigen. Diese Anforderung ist entscheidend, da Stein und Stahl unterschiedlich auf Temperatur, Feuchtigkeit und Vibration reagieren.
Nach eingehender Analyse entschied sich Henkel für einen Zweikomponenten-Epoxidklebstoff (2K EP) – eine der fortschrittlichsten Technologien für strukturelle Verklebungen.
Gewählte Lösung: LOCTITE® EA 9497
Insgesamt wurden mehr als 24 Tonnen LOCTITE EA 9497 für die Montage folgender Elemente verwendet:
- Mehr als 2.100 Steinelemente in 826 Paneelen
- Mit durchschnittlich etwa 30 Kilogramm pro Paneel
Diese Zahlen verdeutlichen die Dimensionen und technischen Anforderungen, die mit der Realisierung der sechs zentralen Türme verbunden waren.
Diese Lösung ermöglicht:
- Die Verbindung von Stein und Stahl zu einer einzigen strukturellen Einheit
- Gleichmäßige Spannungsverteilung
- Schutz vor Feuchtigkeit und Salzbelastung
Dem Klebstoff kommt hier eine zentrale Rolle zu – nicht nur als Bindemittel, sondern auch als struktureller Bestandteil. Er nimmt Spannungen auf, verhindert Relativbewegungen und stellt sicher, dass sich Stein und Stahl wie ein einziges Element verhalten.
Die resultierende Leistungsfähigkeit ist beeindruckend. Die Klebeverbindung hält einer Belastung entsprechend dem Gewicht von bis zu 100.000 Menschen pro Quadratmeter stand – ein Beleg für die außergewöhnliche Festigkeit des Systems.
Die Lösung wurde im Rahmen eines strengen, mehr als achtmonatigen Verfahrens validiert, das intensive Labortests in den Henkel-Einrichtungen in Spanien und Deutschland sowie eine unabhängige Validierung umfasste.
Im Steinbruch durchläuft jedes Bauteil einen genauen Prozess:
- Integration der Metallkomponenten in den Stein
- Applikation des Strukturklebstoffs LOCTITE EA 9497
- Kontrollierte Verteilung in den Hohlräumen
- Aushärtung unter kontrollierten Bedingungen
Binnen zwei Tagen härtet der Klebstoff von einer Flüssigkeit zu einem Strukturmaterial aus, das die Materialien fest miteinander verbindet.
Mit diesem Maß an Kontrolle wird sichergestellt, dass jede Komponente genau den Leistungsanforderungen des Projekts entspricht.
Strukturklebstoffe ermöglichen hochleistungsfähige Verbindungen, die extremen Belastungen und Bedingungen standhalten.
Wichtigste Technologien:
- Epoxidklebstoffe: maximale Festigkeit und Haltbarkeit
- Acrylatklebstoffe: schnelle Aushärtung und Substrattoleranz
- Hybridklebstoffe: optimiertes Verhältnis von Leistung und Nachhaltigkeit
Die Zusammenarbeit zwischen Henkel und der Sagrada Família beschränkt sich nicht auf die Lieferung von Produkten.
Henkel agiert als globaler technischer Partner und liefert:
- Klebstofftechnologie
- Validierungsexpertise
- Kontinuierliche Unterstützung in allen Projektphasen
Die Klebstofflösung durchlief einen außergewöhnlich strengen Validierungsprozess, der die Branchenstandards deutlich übertraf. Henkel hat das Projekt kontinuierlich unterstützt, indem es Produktion, Logistik und Lieferung an die sich wandelnden Anforderungen anpasste.
Vorteile der langfristigen Partnerschaft:
- Lieferkontinuität über mehr als ein Jahrzehnt
- Stabilität der Lösung
- Anpassungsfähigkeit in einem komplexen, lang andauernden Projekt
Die Sagrada Família ist mehr als ein architektonisches Wahrzeichen. Sie ist ein Beispiel dafür, wie durch Innovation Ideen verwirklicht werden können, die ihrer Zeit voraus sind.
Heute, dank der gebündelten Kraft von Fachwissen, Präzision und fortschrittlicher Technologie, nimmt Gaudís Vision weiter Gestalt an.
Eine Vision wird für zukünftige Generationen entwickelt.
Ein Projekt wird gemeinsam zum Leben erweckt.
Ein Traum wird Wirklichkeit.
Unsere Expert:innen erfahren gerne mehr über Ihre Bedürfnisse und Anforderungen.
Unser Support-Center und unsere Expert:innen helfen Ihnen dabei, die richtige Lösung für Ihre geschäftlichen Anforderungen zu finden.