Pe măsură ce tranziția globală către vehiculele electrice (EV) se accelerează, crește și nevoia de soluții revoluționare care să răspundă preocupărilor persistente ale consumatorilor. În timp ce tehnologia EV a înregistrat progrese remarcabile în ultimii ani, provocările legate de costuri, autonomie, sustenabilitate și siguranță persistă pentru OEM-uri și producătorii de baterii. Cu un portofoliu extins de soluții, o rețea globală de Centre de Inginerie pentru Baterii și o echipă dedicată de experți în mobilitate electrică, Henkel se angajează să rezolve cele mai presante provocări ale industriei și să sprijine mobilitatea cu emisii zero.
Cota de EV până în 2030
Pentru atingerea obiectivului de emisii net-zero până în 2050.
*Sursă: iea.org: Autovehicule electrice 2023
în 2022
Valoarea pieței globale de mobilitate electrică.
*Sursă: U.S. Electric Mobility Market Size, Share & Trends Analysis Report forecasts 2023–2030
CAGR 2023-2030
Creșterea pieței globale a mobilității electrice.
*Sursă: U.S. Electric Mobility Market Size, Share & Trends Analysis Report forecasts 2023–2030
Henkel permite producătorilor de echipamente originale și de baterii să accelereze timpul de lansare pe piață și să simplifice ciclurile de inovare prin modelarea și simularea avansată a bateriilor. Oferind simulări termice, structurale și de aplicare a materialelor, Henkel permite decizii de proiectare mai rapide, bazate pe date, reducând în același timp nevoia de iterații fizice costisitoare. Aceste analize virtuale ajută la optimizarea siguranței, performanței și integrității structurale a bateriei de la începutul fazei de proiectare – și sunt validate prin Centrul intern de testare a bateriilor Henkel.
În calitate de partener de design și inovație pentru OEM-uri și producători de baterii la nivel global, Henkel a inaugurat un Centru de Inginerie pentru Baterii ultramodern în cadrul Inspiration Centre din Düsseldorf. Această unitate certificată TISAX include un Centru de Aplicare a Bateriilor și un Centru de Testare, cu capacități de top în modelare, dozare a materialelor și testare la nivel de sistem de baterie.
Înțelegând dinamica și ritmul rapid al industriei mobilității electrice, căutăm întotdeauna parteneriate și alianțe puternice pentru a ne consolida capacitățile de inovare și pentru a ne permite să accelerăm viteza cu care dezvoltăm și lansăm produsele noastre pe piață. De exemplu, am încheiat un parteneriat cu RWTH Aachen University’s Production Engineering of E-Mobility Components (PEM Motion GmbH) pentru colaborări în proiecte de cercetare orientate spre viitor în domeniul sistemelor de baterii pentru EV. În plus, facem parte din mai multe alianțe, cum ar fi Mobility Alliance cu RLE International, precum și rețeaua auto Catena-X și Global Battery Alliance.
- Module și celule de baterie
- Pachete de baterii
- Soluții pentru prelucrarea metalelor
Acoperirile conductoare îmbunătățesc performanța de încărcare și descărcare a celulelor de baterie litiu-ion prin reducerea rezistenței electrice dintre materialul activ și folia de aluminiu.
Cu o rezistență dielectrică ridicată și o aderență interfacială excelentă, acoperirile dielectrice de la Henkel oferă o alternativă superioară foliilor PET convenționale, datorită procesului automatizat de pulverizare optimizat pentru producția de serie mare.
Adezivii de asamblare a bateriilor permit asamblarea eficientă din punctul de vedere al costurilor și rapidă a celulelor prismatice, cilindrice sau tip „pouch”.
Adezivii termici oferă o combinație unică de conductivitate termică și rezistență structurală. În plus, materialul poate fi aplicat într-un proces automatizat și se întărește rapid.
Padurile pentru celule prismatice și tip „pouch”, precum și rășinile de încapsulare pentru celule cilindrice, asigură o rezistență excelentă la căldură și o protecție eficientă pentru prevenirea propagării termice.
Cu un portofoliu cuprinzător de soluții pentru module și celule de baterii, cum ar fi celulele cilindrice, tip pouch și prismatice, Henkel oferă soluții precum acoperiri conductoare pentru electrozi, acoperiri dielectrice, adezivi termoconductori și paduri pentru celulele bateriilor, care permit baterii mai sigure și mai eficiente.
Soluțiile de siguranță pentru baterii, cum ar fi acoperirile ignifuge, sunt esențiale pentru a asigura siguranța pasagerilor în cazul unui eveniment de incendiu declanșat în interiorul pachetului de baterii din cauza căldurii termice.
Adezivii structurali pentru pachetele de baterii optimizează integritatea carcasei și performanța la impact. Soluțiile Henkel pot fi aplicate eficient din punctul de vedere al costurilor cu ajutorul roboților și sunt compatibile cu cadre și structuri din aluminiu sau metale mixte.
Materialele termice Gap Filler sunt esențiale pentru gestionarea eficientă a căldurii, siguranța și performanța de durată a bateriei. Oferă conductivitate termică de până la 3 W/mK și permit aplicarea extrem de rapidă și automatizată.
Adezivii termici oferă o combinație unică de conductivitate termică și rezistență structurală. În plus, materialul poate fi aplicat într-un proces automatizat și se întărește rapid.
Tehnologiile de etanșare pentru carcasele pachetelor de baterii asigură o etanșare fiabilă pe toată durata de viață împotriva influențelor externe și a fluidelor. Sunt proiectate pentru a permite redeschiderea capacului și oferă rezistență la flacără conform standardului UL 94.
Asamblarea pachetelor de baterii și protejarea componentelor interne necesită materiale avansate și robuste. Henkel oferă soluții precum adezivi structurali, etanșare lichidă, acoperiri de siguranță pentru baterii și materiale pentru interfața termică, care sporesc durabilitatea și protecția sistemului de baterii.
Aplicate în etapele inițiale ale procesului de fabricație, soluțiile pentru prelucrarea metalelor contribuie la realizarea unor componente de baterii de înaltă calitate și facilitează procesele ulterioare precum sudarea, lipirea și vopsirea.
Henkel deține numeroase aprobări OEM pentru lubrifianți, agenți de curățare și tratamente de suprafață care oferă performanță, eficiență și sustenabilitate în prelucrarea metalelor.
- Încărcătoare integrate
- Invertoare / Convertoare
Acoperirea adaptată la forma suprafeței este un strat subțire de polimer transparent aplicat pe PCB pentru a proteja componentele electronice de pe placă împotriva contaminării mediului. Aceasta ajută la prevenirea curenților de scurgere sau a coroziunii și poate influența pozitiv durabilitatea îmbinărilor de lipire.
Sil Pad și HI-FLOW sunt paduri subțiri cu strat de lipire, care funcționează ca o interfață eficientă între componentele fierbinți și radiatoarele/plăcile de răcire. Acestea oferă performanță termică excelentă, rezistență la scurtcircuit și sunt compatibile cu procese de asamblare automatizate.
Produsele termice GAP PAD îmbunătățesc performanța termică și fiabilitatea prin eliminarea golurilor de aer și reducerea rezistenței interfeței. În plus, sunt ușor de manipulat.
Tehnologiile de etanșare pentru carcasele electronice oferă o etanșare fiabilă împotriva lichidelor auto și a altor influențe ale mediului. Eficiența costurilor este o prioritate principală printr-un proces de aplicare automatizat și de înaltă precizie.
Tehnologia de încapsulare termică Henkel protejează componentele electronice sensibile împotriva vibrațiilor, șocurilor termice, umidității, prafului și coroziunii, asigurând în același timp disiparea eficientă a căldurii în aplicație.
Cure-in-Place Gap Filler este conceput pentru aplicații în care padurile termice nu oferă performanță adecvată. Materialul este aplicat inițial în stare lichidă pe suprafața țintă și, odată ce componentele sunt asamblate, acesta umple spațiile și golurile de aer dintre suprafețe.
Managementul termic și rezistența la tensiune înaltă sunt esențiale în conversia energiei electrice din OBC, invertoare și convertoare DC/DC. Henkel oferă materiale pentru interfață termică, mase de încapsulare și etanșanți care contribuie la realizarea unor componente sigure și fiabile pentru conversia energiei.
Sil Pad și HI-FLOW sunt paduri subțiri cu strat de lipire, care funcționează ca o interfață eficientă între componentele fierbinți și radiatoarele/plăcile de răcire. Acestea oferă performanță termică excelentă, rezistență la scurtcircuit și sunt compatibile cu procese de asamblare automatizate.
Produsele termice GAP PAD îmbunătățesc performanța termică și fiabilitatea prin eliminarea golurilor de aer și reducerea rezistenței interfeței. În plus, sunt ușor de manipulat.
Pasta Henkel Ag-Sinter este utilizată ca adeziv de atașare de înaltă performanță. Este special concepută pentru aplicații unde pasta de lipit clasică nu ar satisface cerințele de fiabilitate la temperaturi ridicate, oferind o conductivitate termică de >100 W/mK și stabilitate de până la 600°C.
Acoperirea adaptată la forma suprafeței este un strat subțire de polimer transparent aplicat pe PCB pentru a proteja componentele electronice de pe placă împotriva contaminării mediului. Aceasta ajută la prevenirea curenților de scurgere sau a coroziunii și poate influența pozitiv durabilitatea îmbinărilor de lipire.
Substraturile TCLAD® minimizează impedanța termică și conduc căldura mai eficient decât plăcile de circuit imprimate standard (PWB). Aceste substraturi cu miez metalic sunt mai robuste din punct de vedere mecanic decât materialele ceramice cu peliculă groasă și construcțiile din cupru cu îmbinare directă.
Cure-in-Place Gap Filler este conceput pentru aplicații în care padurile termice nu oferă performanță adecvată. Materialul este aplicat inițial în stare lichidă pe suprafața țintă și, odată ce componentele sunt asamblate, acesta umple spațiile și golurile de aer dintre suprafețe.
Tehnologiile de etanșare pentru carcasele electronice oferă o etanșare fiabilă împotriva lichidelor auto și a altor influențe ale mediului. Eficiența costurilor este o prioritate principală printr-un proces de aplicare automatizat și de înaltă precizie.
Tehnologia de încapsulare termică Henkel protejează componentele electronice sensibile împotriva vibrațiilor, șocurilor termice, umidității, prafului și coroziunii, asigurând în același timp disiparea eficientă a căldurii în aplicație.
Componentele pentru conversia optimă a energiei sunt supuse unei solicitări crescute pe măsură ce autonomia vehiculelor electrice crește. Invertoarele trebuie proiectate pentru stabilitate la șocuri și vibrații, compatibilitate cu mediul înconjurător și rezistență la forțe interne și externe. Portofoliul cuprinzător al Henkel oferă soluții pentru managementul termic, integritatea structurală, siguranța și protecția componentelor de conversie a energiei.
- Sisteme de propulsie electrică
Soluțiile de lipire a magneților permit asamblarea eficientă și automatizată a magneților în motoarele electrice, fără a fi necesară fixarea mecanică. Acestea oferă o rezistență excelentă la forfecare, precum și avantaje de reducere a zgomotului și a costurilor și sunt adecvate pentru diferite suprafețe de substrat.
Tehnologiile de etanșare pentru carcasele sistemelor de propulsie electrică oferă protecție fiabilă împotriva mediilor auto. Sunt optimizate pentru eficiență în costuri prin aplicare automatizată și ghiduri de proiectare pentru flanșe.
Tehnologia Henkel de încapsulare termică protejează componentele electronice sensibile din motorul electric împotriva vibrațiilor, temperaturilor ridicate, umidității, prafului și coroziunii.
Compușii de fixare LOCTITE® asigură rulmenți, bucșe și componente cilindrice în carcase sau pe arbori. Aceștia oferă transmisie maximă a sarcinii, distribuție uniformă a tensiunilor și elimină riscul de coroziune.
Sistemele de propulsie electrică constau în motor electric, transmisie și carcasă de propulsie. Henkel oferă soluții de încapsulare și etanșare care protejează componentele sistemului de propulsie împotriva vibrațiilor, temperaturilor ridicate, umidității, prafului și coroziunii, facilitând în același timp un proces de fabricație eficient.
- Articol
- Broșură
- Infografic
- Webinar
- Carte albă
Înregistrați-vă pentru acces ușor la resursele noastre de specialitate
Înregistrați-vă și salvați-vă datele o singură dată pentru a accesa toate informațiile noastre în orice moment.
Luați legătura cu experții noștri și începeți să explorați astăzi soluțiile avansate de materiale.