A forró olvadék ragasztó elszenesedésének csökkentése a tartály hőcsökkentési üzemmódjával

A fogyasztási cikkek iránti növekvő kereslet miatt a márkatulajdonosok a hatékonyságra összpontosítanak. Kulcsfontosságú a leállások minimálisra csökkentése, a gyártósorok folyamatos működésének biztosítása és a minőségi előírások betartása. Az élelmiszer- és italgyártók forró olvadék csomagolóragasztók alkalmazásával garantálják a biztonságos lezárást fogyasztói termékeikhez. A csomagolósor nem tervezett állásidejének csökkentése érdekében fontos elkerülni a forró olvadék ragasztók lebomlását a magas hőmérsékletnek való kitettség korlátozásával, amikor a berendezés nem működik. A forró olvadék csomagolóragasztó lebomlása negatívan befolyásolhatja a következőket:

• Megjelenés
• Feldolgozhatóság
• Teljesítmény

E három kritérium megfelelő kezelésével a gyártók dinamikussá tehetik a gyártási folyamatot. A forró olvadék ragasztót tartalmazó tartályok gyakori funkciója, a hőcsökkentési üzemmód olyan rendszerfunkció, amely lecsökkenti a ragasztótartály hőmérsékletét, és minimalizálja a minőségromlást. A készenléti üzemmódnak is nevezett hőcsökkentési üzemmód általában egyetlen gombnyomással kapcsolható be és ki, lecsökkentve a forró olvadék ragasztót kezelő rendszer hőmérsékletét 38°C-ra (100°F), illetve visszaállítva azt az eredeti értékre. A hosszan tartó hőhatás lebonthatja a ragasztót, felgyorsíthatja a gélesedést, és elszenesedést okozhat.

A feldolgozás optimalizálása érdekében fontos megérteni a forró olvadék csomagolóragasztók tulajdonságait, beleértve a lágyulási pontot és a viszkozitási görbét. A kulcs a berendezésgyártók által ajánlott eljárások következetes betartása, valamint a TECHNOMELT-hez hasonló forró olvadék csomagolóragasztók alapos ismerete. Egy következetes hőcsökkentési terv megvalósítása megkönnyíti az elszenesedés megelőzését, csökkenti a kapcsolódó költségeket, és biztosítja, hogy az égett ragasztó ne szivárogjon be a gyártósorba.

A hőcsökkentésnek a napi karbantartásba való beépítése javítja a gyártósor üzemidejét.  A hőcsökkentési üzemmód használatával kapcsolatos egyik gyakori aggály a hosszabb állásidő, amely a ragasztósor ismételt bekapcsolásához szükséges becsült időből adódik – ez nem más, mint az állásidő és a felolvadási idő közötti különbség. A forró olvadék ragasztókat kezelő rendszerek viszonylag gyorsan (gyakran kevesebb mint 30 perc alatt) felmelegednek az üzemi hőmérsékletre, a tartály méretétől, a berendezés korától és a forró olvadék csomagolóragasztó terméktől függően. Ha a hőcsökkentést beütemezik vagy automatizálják a folyamaton belül, az újramelegítést a terméksor visszakapcsolása előtt 30 perccel el kell indítani.  Ez biztosítja, hogy a ragasztó elérje az optimális üzemi hőmérsékletet, amikor a gyártás újraindul.

A hő, az idő és az oxidáció hatással van a forró olvadék ragasztó polimerláncaira, ami sötétebbé teheti a megjelenését. Ez nem feltétlenül jelent elszenesedést vagy teljesítményváltozást. Ha a ragasztót túl sokáig melegítik, gélesedni kezdhet, mely esetben az olvadéktartály bemélyedéseihez vagy a tömlők falához tapadhat. Ezek a letapadt ragasztódarabok túlzott hőhatásnak vannak kitéve, és megéghetnek vagy elszenesedhetnek. A megfeketedett elszenesedés problémákat okoz az adagoláskor és a csomagolások lezárásakor.

A megégett ragasztó eltömítheti a szűrőket és a fúvókákat, állásidőt eredményezve. A hőcsökkentés lehetővé teszi a gyártók számára, hogy hatékonyan mérsékeljék az eltömődést a rendszerben. A kezelőknek figyelniük kell a szélsőséges színváltozásokra (sötétbarna vagy fekete) és az egyenetlen ragasztócsík-mintázatokra, amelyek fúvóka- vagy szűrőproblémákra utalhatnak.  Ezek az elzáródások megakadályozhatják az egyenletes áramlást a rendszerben.  A forró olvadék csomagolóragasztót kezelő gyártósor alkatrészeinek cseréje idő- és pénzigényes művelet.  A fúvóka és a szűrő eldugulása károsíthatja a csomagolást, és repedést okozhat.  A berendezésalkatrészek cseréje több mint 15 perces leállást eredményez a gyártósoron, és szűrőnként és fúvókánként akár 60 dollárba is kerülhet.  Ha a tartály rendkívül rossz állapotba kerül, a költségek magasabbak lehetnek, mivel a tartályszűrőt is ki kell cserélni.

A forró olvadék csomagolóragasztók eltérő működési paraméterekkel rendelkeznek.  Egyes forró olvadék ragasztók hajlamosabbak a bomlásra, és ezért a teljesítménnyel kapcsolatos problémák elkerülése érdekében elengedhetetlen az optimális üzemi feltételek ismerete. A legjobb teljesítmény eléréséhez fontos betartani az ajánlott üzemi hőmérsékletet.

A teljesítmény fenntartása érdekében fontos, hogy a hőmérsékletet az ajánlott alkalmazási tartomány alsó határán tartsuk. A túl erős hőhatás megzavarhatja a ragasztó kötését, felgyorsíthatja a gélesedést, és elszenesedést okozhat. Az üzemi hőmérséklet növelése csökkenti a ragasztó viszkozitását, és a szűrő eltömődését eredményezi.  Az eltömődött szűrők a következő problémákat okozhatják a rendszerben:

• Eltömődött ragasztófelhordók
• Nyomok és csíkok a szubsztrátumokon
• A csomagolóragasztó rossz kötése

Könnyen meg lehet határozni a hőcsökkentési irányelveket.  A hőcsökkentési üzemmód akár 38°C-ra (100°F-ra) lecsökkentheti a ragasztótartály hőmérsékletét, amikor az nincs használatban, ezáltal fenntartva a ragasztó teljesítményét és csökkentve a degradációt. A működés korszerűsítése érdekében sok gyártósorba beépíthető az automatizált hőcsökkentési üzemmód. A Henkel mérnökei néhány bevált gyakorlat alkalmazását javasolják az optimális ragasztási teljesítmény eléréséhez. A Henkel a hőcsökkentési üzemmód alkalmazását javasolja, ha egy gyártósor 4 óránál tovább üzemen kívül van.  Ha egy gyártósor 24 óránál hosszabb ideig nem üzemel, a forró olvadék ragasztót kezelő rendszert teljesen le kell kapcsolni.

Az élelmiszer- és italgyártók a bizonyítottan hatékony forró olvadék csomagolóragasztók alkalmazásával garantálják a biztonságos lezárást és megkötést. Ahhoz, hogy szavatolni tudják a kötés biztonságát, a márkatulajdonosoknak tudniuk kell, hogyan érjék el az optimális ragasztási teljesítményt. A forró olvadék ragasztók jobb megértéséhez regisztráljon digitális képzési platformunkra, és a ragasztó élettartamának növelése érdekében ismerje meg a hőcsökkentési üzemmód bevált gyakorlatait.