A Henkel nagy teljesítményű ragasztási megoldásokból álló széles körű kínálata és a műszaki szakértelmünk segítségével Ön is kiváló eredményeket érhet el a bútorgyártás minden területén.
A bútoripar folyamatosan alkalmazkodik a működési biztonság, a fenntarthatóbb anyagok és a szigorúbb előírások, például a REACH 17. mellékletének betartása iránti egyre növekvő igényekhez.
A Henkel nagy teljesítményű ragasztási megoldásokból álló széles körű kínálata és a műszaki szakértelmünk segítségével Ön is kiváló eredményeket érhet el a bútorgyártás minden területén.
A REACH a vegyi anyagok regisztrálását, értékelését, engedélyezését és korlátozását jelentő európai szintű jogszabály, amelynek célja a biztonságos vegyi anyagok használatának előmozdítása. A REACH XVII. mellékletének előírásai különösen azokat az iparágakat érintik, amelyek gyártási folyamataikban olyan termékeket használnak, mint a PUR olvadékragasztók.
A REACH -nek való megfeleléshez a (0,1 tömegszázalékot meghaladó koncentrációban) diizocianátokat tartalmazó termékek esetében szükséges alkalmazni címkézési követelményeket. Ezen túlmenően, 2023. augusztus 24-től minden professzionális felhasználónak megfelelő képzésben kell részesülnie és engedélyt kell szereznie az ilyen termékek használatához.
Azonban a mikroemissziós (ME) ragasztók, amelyek diizocianát-koncentrációja 0,1 tömegszázalék alatt van, nem minősülnek veszélyesnek, ezért mentesülnek a címkézési és képzési követelmények alól.
A Henkel széles választékban kínál mikroemissziós ragasztókat olyan alkalmazásokhoz, mint például élzárás, sík laminálás és profilburkolás. Az alábbiakban látható a termékválaszték:
Alkalmazás
Termék
A Technomelt PUR mikroemissziós ragasztók a hagyományos PUR olvadékragasztók összes előnyét kínálják, többek között az alábbiakat:
- A legjobb hőállóság a kategóriában
- Páratlan nedvességállóság
- Széles tapadási spektrum
- Alacsony ragasztóanyag-felhordási súly
A poliolokkal együtt a difenil-metán-diizocianát (MDI) a reaktív poliuretán ragasztók (PUR) egyik kulcsfontosságú összetevője, amely a térhálósodási reakcióhoz és a kiváló tapadási teljesítményhez szükséges. A koncentrációtól függően a diizocianát egészségügyi kockázattal jár, ha gőz formájában kerül kibocsátásra.
A Technomelt PUR Micro Emission ragasztócsalád, amely kevesebb mint 0,1% monomer diizocianátot tartalmaz, nem igényel veszélyesanyag-címkézést, nem igényel speciális szakmai képzést a kezelők számára, és könnyű és biztonságos kezelhetőséget biztosít a gyártás során.
A Technomelt PUR Micro Emission ragasztók nemcsak a kezelő személyzet biztonságát védik, hanem a környezetet is. A szén-dioxid-kibocsátás csökkentéséhez hozzájárulva a Henkel ME ragasztói kevesebb CO2-igényes nyersanyagot használnak fel, valamint alacsonyabb hőmérsékleten is működnek, így energiát takarítanak meg.
A Henkel képes életciklus-elemzéseket (LCA) készíteni a ragasztóanyagai tekintetében. Vegye fel velünk a kapcsolatot az alábbi elérhetőségeken, hogy megtudja, hogyan.
A mikroemissziós ragasztókra való átállás számos előnnyel jár. De mit jelent ez a gyártás szempontjából? Szerencsére, ha már most is poliuretán olvadékragasztókat használ, akkor nem lesznek jelentős változások. A mikroemissziós termékek ugyanazt a kémiai folyamatot alkalmazzák: egy reaktív rendszert. Így ugyanazt a berendezést használhatja, ehhez csak módosítani kell a beállításokat a termék műszaki adatlapjának megfelelően.
Ha EVA-t vagy más hőre lágyuló olvadékragasztót használ, akkor az átállást a megfelelő olvasztóberendezés telepítésével is elvégezheti. Ha bármilyen kérdése van, bármikor fordulhat a műszaki csapatunkhoz.
Ezenkívül a Henkel a kiváló műszaki szolgáltatásaival és a mikroemissziós technológiák terén szerzett sok éves tapasztalatával segítséget nyújthat az átálláshoz.
További információk a REACH-ről a diizocianátok tekintetében: EU 2020/1149 & 1907/2006
Szakértőink készséggel állnak rendelkezésére, hogy többet tudjanak meg az Ön műszaki igényeiről.