Πρόληψη της δημιουργίας ινών σε συγκολλητικά συσκευασίας θερμής τήξης

Η συσκευασία διαδραματίζει σημαντικό ρόλο στην παραγωγή τροφίμων και ποτών. Προστατεύει, παρατείνει τη διάρκεια ζωής και ενημερώνει τους καταναλωτές για το περιεχόμενο. Οι ιδιοκτήτες εμπορικών σημάτων βασίζονται στα συγκολλητικά συσκευασίας θερμής τήξης για να εξασφαλίσουν την ισχυρή σφράγιση των προϊόντων των πελατών τους. Προκειμένου να υπάρχει ανταπόκριση στις απαιτήσεις των παραγωγών, είναι ζωτικής σημασίας να διατηρούνται οι γραμμές συσκευασίας σε λειτουργία και να ελαχιστοποιείται ο χρόνος εκτός λειτουργίας, αποφεύγοντας παράλληλα τα συνήθη προβλήματα με την εφαρμογή της θερμόκολλας.

Ένα από τα πιο συνηθισμένα προβλήματα με τη θερμόκολλα στις γραμμές συσκευασίας είναι η δημιουργία ινών. Όταν το συγκολλητικό εφαρμόζεται στη θήκη ή το χαρτοκιβώτιο, ενδέχεται να μην διαχωρίζεται καθαρά ή πλήρως από το ακροφύσιο εξώθησης. Το συγκολλητικό που παραμένει στο ακροφύσιο της συσκευής εφαρμογής τραβιέται από την επιφάνεια που εφαρμόζεται σχηματίζοντας ίνες. Αυτές οι ίνες του συγκολλητικού μερικές φορές λέγονται «μαλλιά αγγέλου». Αυτές οι λεπτές ίνες αιωρούνται στον αέρα και μπορούν να προκαλέσουν πολλά προβλήματα στη γραμμή προϊόντος. Ορισμένες κοινές μεταβλητές που προκαλούν δημιουργία ινών είναι μεταξύ άλλων οι εξής:

• Απόσταση μεταξύ του ακροφυσίου και της συσκευασίας - όσο πιο κοντά τόσο το καλύτερο
• Διαμόρφωση και τύπος ακροφυσίου - τα ακροφύσια μονού κορδονιού που εκτοξεύουν ευθεία προς τα κάτω είναι τα καλύτερα
• Μέγεθος ακροφυσίου - το μέγεθος του ακροφυσίου πρέπει να λαμβάνεται υπόψη μαζί με άλλα στοιχεία που αφορούν την εφαρμογή
• Κατάσταση της μύτης του ακροφυσίου - τυχόν ζημιά ή απανθράκωση αποτρέπει τη σωστή λειτουργία της βαλβίδας και οδηγεί σε ελλιπή αποκοπή
• Χαμηλή πίεση ηλεκτρομαγνητικής βαλβίδας - η υψηλότερη πίεση οδηγεί σε καλύτερη αποκοπή

Σε πολλές περιπτώσεις, η συσσώρευση συγκολλητικού που προκαλείται από τη δημιουργία ινών μπορεί να διορθωθεί με την αλλαγή των παραμέτρων λειτουργίας ή της διαμόρφωσης του εξοπλισμού. Η δημιουργία ινών σε γραμμή συσκευασίας θερμής τήξης μπορεί να επηρεάσει την αποδοτικότητα της λειτουργίας, αποφράσσοντας τους αισθητήρες συσκευασίας ή επηρεάζοντας την εκτύπωση γραμμωτών κωδικών και ετικετών. Εάν οι αισθητήρες φωτοευαίσθητων οφθαλμών αποφράσσονται, μπορεί να προκύψει πρόσθετος καθαρισμός και χρόνος εκτός λειτουργίας.

Είτε είστε νέος είτε μακροχρόνιος χρήστης συγκολλητικού συσκευασίας θερμής τήξης, υπάρχουν πολλοί παράγοντες που πρέπει να λάβετε υπόψη σας κατά την αντιμετώπιση προβλημάτων στη γραμμή προϊόντος. Τα προβλήματα εντοπίζονται γενικά σε έναν από τους τρεις τομείς: εξοπλισμός, συγκολλητικό ή περιβάλλον. Οποιαδήποτε από αυτές τις τρεις μεταβλητές ή ο συνδυασμός τους θα μπορούσε να είναι η πηγή του προβλήματος. Ορισμένα κοινά στοιχεία που πρέπει να εξετάζονται είναι:

Εξοπλισμός: Ποιες είναι οι ρυθμίσεις του εξοπλισμού - θερμοκρασία συσκευής εφαρμογής, πίεση ηλεκτρομαγνητικής βαλβίδας, θέση συσκευής εφαρμογής και διακοπή παροχής ακροφυσίου; Οι ταχύτητες της γραμμής προϊόντος μπορούν να αλλάξουν ανάλογα με τη συσκευασία. Ο έλεγχος για να επιβεβαιωθεί ότι οι ρυθμίσεις του εξοπλισμού είναι βέλτιστες για κάθε εφαρμογή είναι σημαντικός. Εάν το υπόστρωμα βρίσκεται πολύ μακριά από τη μύτη του ακροφυσίου, το συγκολλητικό μπορεί να κρυώσει πριν από την εφαρμογή στη θήκη ή το χαρτοκιβώτιο και να προκληθεί συσσώρευση από τη δημιουργία ινών και άλλα προβλήματα. Επιπλέον, εάν οι θερμοκρασίες είναι πολύ χαμηλές, το ιξώδες της θερμόκολλας μπορεί να αυξηθεί, επηρεάζοντας την αποκοπή από το ακροφύσιο και αυξάνοντας τη δημιουργία ή τη συσσώρευση ινών.

Περιβάλλον: Πώς είναι διαμορφωμένος ο χώρος παραγωγής και μήπως υπάρχει υπερβολική ροή αέρα στον χώρο; Δύο συνήθη προβλήματα είναι η κυκλοφορία του αέρα - ανεμιστήρες ή HVAC - που κατευθύνεται απευθείας σε χώρο συσκευασίας και οι χαμηλότερες θερμοκρασίες του αέρα περιβάλλοντος στο εργοστάσιο. Και τα δύο μπορούν να μειώσουν το χρόνο στεγνώματος του συγκολλητικού και να προκαλέσουν δημιουργία ινών. Ελέγξτε τη ροή του αέρα και τις θερμοκρασίες του χώρου παραγωγής για να βεβαιωθείτε ότι δεν κατευθύνεται υπερβολικά πολύς αέρας σε κάποιο συγκεκριμένο σημείο εφαρμογής που να προκαλεί επιτάχυνση των χρόνων πήξης.

Συγκολλητικό: Τι επιδόσεις έχει το συγκολλητικό - ιξώδες και θερμοκρασία; Το συγκολλητικό συσκευασίας θερμής τήξης είναι σχεδιασμένο για διαφορετικές χρήσεις. Είναι σημαντικό να λαμβάνετε υπόψη τις συνιστώμενες εφαρμογές για τις θερμόκολλες - όπως την TECHNOMELT.

Η κατανόηση αυτών των στοιχείων στη γραμμή προϊόντος σας θα διευκολύνει την αντιμετώπιση προβλημάτων που σχετίζονται με τη δημιουργία ινών.

Ο χρόνος εκτός λειτουργίας για τους κατασκευαστές μπορεί να έχει μεγάλο κόστος. Η πρόληψη των προβλημάτων παραγωγής και η διατήρηση της λειτουργίας των γραμμών παραγωγής είναι ζωτικής σημασίας για τους ιδιοκτήτες εμπορικών σημάτων. Η δημιουργία ινών είναι ένα συνηθισμένο πρόβλημα που επηρεάζει τις συσκευασίες για κατανάλωση. Η μείωση της δημιουργίας ινών από συγκολλητικό συσκευασίας θερμής τήξης επιτυγχάνεται με μερικές εύκολες αλλαγές στις τρεις μεταβλητές - εξοπλισμό, περιβάλλον και συγκολλητικό.

Η μείωση της δημιουργίας ινών από τη γραμμή παραγωγής απαιτεί την κατανόηση των αιτιών - εξοπλισμό, περιβάλλον ή συγκολλητικό - και του τρόπου διόρθωσής τους. Ανεξάρτητα από την εφαρμογή, τα συγκολλητικά συσκευασίας θερμής τήξης προϋποθέτουν την κατανόηση του τρόπου με τον οποίο αυτές οι τρεις μεταβλητές ενεργούν από κοινού, ώστε να διασφαλίζεται η αποτελεσματική λειτουργία και να μην υπάρχουν χρόνοι εκτός λειτουργίας που έχουν μεγάλο κόστος. Οι ίνες που δημιουργούνται από τα συγκολλητικά και συσσωρεύονται στον εξοπλισμό, στους μεταφορείς ή στη συσκευασία δεν είναι κάτι φυσιολογικό και προκαλεί τα εξής:

• Περιττό χρόνο εκτός λειτουργίας που επηρεάζει την αποδοτικότητα
• Απόβλητα υλικών
• Κακή εμφάνιση του προϊόντος

Οι κατασκευαστές τροφίμων και ποτών βασίζονται στην αποτελεσματικότητα των συγκολλητικών συσκευασίας θερμής τήξης για τη διασφάλιση ισχυρής σφράγισης ή ένωσης. Οι ιδιοκτήτες εμπορικών σημάτων πρέπει να κατανοήσουν τη βέλτιστη απόδοση του συγκολλητικού για την παραγωγή ασφαλούς ένωσης.