Οι συσκευασίες τροφίμων και ποτών συνεχίζουν να εξελίσσονται καθώς οι καταναλωτές θέλουν περισσότερες επιλογές με τα προϊόντα τους. Μια από τις σταθερές ανάμεσα στις νέες επιλογές συσκευασίας είναι η χρήση θερμόκολλας για τη σφράγιση των θηκών και των χαρτοκιβωτίων. Τα συγκολλητικά συσκευασίας θερμής τήξης έχουν σχεδιαστεί για να σκληραίνουν γρήγορα σε σύντομους χρόνους συμπίεσης για να σχηματίζουν ισχυρές ενώσεις. Για να ανταποκριθούν στη ζήτηση των καταναλωτών, οι γραμμές συσκευασίας πρέπει να λειτουργούν ομαλά και να αποφεύγονται οι χρόνοι εκτός λειτουργίας. Για να επιτευχθεί αυτή η αποδοτικότητα, οι χειριστές της γραμμής συσκευασίας πρέπει να κατανοήσουν πώς το συγκολλητικό και ο εξοπλισμός συνεργάζονται για να δημιουργήσουν μια εξαιρετική σφράγιση.
Τα συστήματα θερμόκολλας διαμορφώνονται έτσι ώστε να ανταποκρίνονται στις ανάγκες κάθε γραμμής προϊόντος με μια σειρά από αντλίες, εύκαμπτους σωλήνες, ακροφύσια και δεξαμενές για την εφαρμογή του συγκολλητικού. Από τη δεξαμενή τήξης, η οποία θερμαίνει τα σφαιρίδια ή τα δισκία συγκόλλησης, μέχρι τις αντλίες που συμπιέζουν το λιωμένο συγκολλητικό, κάθε εξάρτημα παίζει κάποιο ρόλο στη διαδικασία συσκευασίας. Ένα βασικό στοιχείο του συστήματος είναι η πίεση της δεξαμενής θερμής τήξης. Μαζί με τα ακροφύσια και τη θερμοκρασία εφαρμογής, επηρεάζει τον ρυθμό ροής και την ποσότητα του συγκολλητικού που διανέμεται. Για κάθε εφαρμογή, οι χειριστές πρέπει να φροντίζουν τα εξής:
- Καθορισμός της ρύθμισης της πίεσης
- Ενσωμάτωση της καθορισμένης ταχύτητας στην εφαρμογή
- Αποφυγή συσσώρευσης και σπατάλης περιττού ψεκασμού συγκολλητικού
Η διατήρηση των σωστών ρυθμίσεων μπορεί να αποτρέψει τα προβλήματα, τα οποία με τη σειρά τους μπορεί να έχουν ως αποτέλεσμα χρόνο εκτός λειτουργίας.
Στη βιομηχανία συσκευασίας, είναι σύνηθες να παρατηρούνται πιέσεις δεξαμενών μεταξύ 20 και 50 psi. Εάν η πίεση είναι πολύ χαμηλή, μπορεί να μην επαρκεί για να εκτοξευθεί ένα καθαρό κορδόνι πάνω στη συσκευασία. Εάν η πίεση είναι πολύ υψηλή, το συγκολλητικό μπορεί να εκτοξευθεί πολύ απότομα, να χτυπήσει τη συσκευασία και να «σκορπίσει». Η πίεση της δεξαμενής θερμόκολλας μπορεί να επηρεάσει την ποσότητα του συγκολλητικού που εφαρμόζεται. Εάν η πίεση της δεξαμενής δεν ρυθμιστεί στο κατάλληλο επίπεδο, μπορεί να οδηγήσει σε περαιτέρω προβλήματα στις εφαρμογές συσκευασίας και να επηρεάσει την αποδοτικότητα της γραμμής παραγωγής. Συνήθως, οι χειριστές αυξάνουν την πίεση της αντλίας όταν:
- Τα συγκολλητικά κορδόνια είναι πολύ μικρά
- Προκύπτουν προβλήματα πρόσφυσης ή το σχίσιμο των ινών δεν είναι ικανοποιητικό
- Το συγκολλητικό δεν εκτοξεύεται καθόλου, και αυτό υποδεικνύει απόφραξη στο ακροφύσιο
Παρόλο που πολλοί χειριστές μπορεί να πιστεύουν ότι η ευκολότερη ρύθμιση για την επίλυση αυτών των προβλημάτων είναι η αύξηση της πίεσης της δεξαμενής θερμής τήξης, υπάρχουν ορισμένες εγγενείς αδυναμίες που σχετίζονται με την αλλαγή της πίεσης χωρίς να έχει ολοκληρωθεί πρώτα μια διεξοδική διάγνωση του προβλήματος. Η ρύθμιση της πίεσης της δεξαμενής αυξάνει την ποσότητα του συγκολλητικού που εφαρμόζεται, ωστόσο η πίεση της αντλίας δεν είναι η μόνη μεταβλητή που παίζει ρόλο. Η θερμοκρασία εφαρμογής και το μέγεθος του ακροφυσίου συνεργάζονται επίσης με την πίεση της αντλίας για να επηρεάσουν την ποσότητα εφαρμογής, η οποία είναι ένα από τα πιο κρίσιμα στοιχεία για την ακεραιότητα της συσκευασίας. Ο παρακάτω πίνακας δίνει ένα παράδειγμα του πώς η αύξηση της πίεσης χωρίς καμία προσαρμογή στη θερμοκρασία της δεξαμενής ή στο ακροφύσιο μπορεί να επηρεάσει την ποσότητα εφαρμογής.
Μια αύξηση κατά 5 psi μπορεί δυνητικά να αυξήσει την κατανάλωση συγκολλητικού τουλάχιστον κατά 10%. Ενώ πρόκειται για μια μικρή προσαρμογή της πίεσης, η αύξηση των 5 psi μπορεί να κοστίσει στον κατασκευαστή ένα σημαντικό ποσό σε βάθος χρόνου. Πέρα από το κόστος, υπάρχουν και κάποια ζητήματα ποιότητας που προκύπτουν από την πολύ μεγάλη αύξηση της πίεσης της δεξαμενής. Εάν απαιτείται προσαρμογή της πίεσης της δεξαμενής, θα πρέπει να ρυθμίζεται σε βήματα των 3-5 psi.
Αρχική πίεση
Τελική πίεση
% αύξησης συγκολλητικού
Αρχική πίεση
Τελική πίεση
% αύξησης συγκολλητικού
Αρχική πίεση
Τελική πίεση
% αύξησης συγκολλητικού
Η αλλαγή της πίεσης του συστήματος θερμόκολλας μπορεί να επηρεάσει άλλους τομείς της γραμμής συσκευασίας. Η ταχύτητα σκλήρυνσης συχνά επηρεάζεται περισσότερο όταν γίνονται αλλαγές στην πίεση. Η ταχύτητα σκλήρυνσης, η οποία ορίζεται ως ο χρόνος που χρειάζεται η θερμόκολλα για να γίνει ισχυρότερη από το υπόστρωμα ώστε να προκαλέσει σχίσιμο ινών, είναι ένα κρίσιμο στοιχείο λόγω της επιρροής της στο άνοιγμα της θερμόκολλας. Η πίεση της δεξαμενής είναι αντιστρόφως ανάλογη με την ταχύτητας της γραμμής προϊόντος. Εάν αυξηθεί η πίεση της δεξαμενής στη γραμμή συσκευασίας, εφαρμόζεται περισσότερο συγκολλητικό στο υπόστρωμα, γεγονός που αυξάνει το χρόνο που απαιτείται για να κρυώσει και να κολλήσει σωστά το συγκολλητικό. Αυτό θα μπορούσε να οδηγήσει σε χαμηλότερες ταχύτητες γραμμής, ώστε να δοθεί χρόνος στο συγκολλητικό να σκληρύνει και να δημιουργήσει καλή ένωση μόλις συμπιεστεί. Αντίθετα, εάν η πίεση της δεξαμενής στη γραμμή συσκευασίας είναι πολύ χαμηλή, εφαρμόζεται λιγότερο συγκολλητικό. Η γραμμή παραγωγής μπορεί να λειτουργεί ταχύτερα, ωστόσο, μπορεί να υπάρξουν προβλήματα πρόωρης σκλήρυνσης, εάν η θερμόκολλα κρυώσει πολύ γρήγορα ή δεν υπάρχει αρκετό συγκολλητικό για να δημιουργηθεί μια αποτελεσματική ένωση μεταξύ των δύο υποστρωμάτων.
Οι θερμόκολλες, όπως η TECHNOMELT®, διανέμονται με την εξώθηση συνεχούς ροής υλικού. Η αυξημένη πίεση της δεξαμενής έχει ως αποτέλεσμα την εφαρμογή περισσότερου συγκολλητικού στο υπόστρωμα. Αυτή η περίσσεια συγκολλητικού μπορεί να προκαλέσει σπατάλη περιττού ψεκασμού, η οποία είναι μια κοινή πρόκληση στη διαδικασία εφαρμογής. Σε πολλές περιπτώσεις το συγκολλητικό θα εκτοξευθεί ή θα ψεκαστεί στη γραμμή προϊόντος. Η αυξημένη πίεση μπορεί επίσης να εφαρμόσει μεγαλύτερη ποσότητα συγκολλητικού στο υπόστρωμα συσκευασίας. Αυτή η πρόσθετη ποσότητα συγκολλητικού μπορεί να εκχυθεί ανάμεσα στα πτερύγια της συσκευασίας μόλις αυτή σφραγιστεί. Αυτή η υπερβολική ποσότητα συγκολλητικού θα μπορούσε να επικαλύψει τους ιμάντες ή το μηχάνημα, καθώς και να επηρεάσει τη συνολική ελκυστικότητα της συσκευασίας.
Η κατανόηση των λειτουργικών απαιτήσεων του εξοπλισμού θερμόκολλας βοηθά στον εντοπισμό και την επίλυση των προβλημάτων της διαδικασίας. Παρόλο που η ρύθμιση της πίεσης της δεξαμενής μπορεί μερικές φορές να βελτιώσει αυτά τα ζητήματα, δεν είναι πάντα η λύση για τη βελτίωση της λειτουργίας του εξοπλισμού. Υπάρχουν πολλές μεταβλητές που μπορούν να επηρεάσουν την εφαρμογή θερμόκολλας συσκευασίας. Το εγχειρίδιο εξοπλισμού είναι μια καλή πηγή για τις συνιστώμενες ρυθμίσεις. Μια γενική κατευθυντήρια γραμμή για το εύρος πίεσης της δεξαμενής είναι μεταξύ 20 και 50 psi, όπως αναφέρθηκε προηγουμένως. Όταν η πίεση της δεξαμενής θερμής τήξης λειτουργεί πάνω από αυτό το εύρος, μπορεί να υπάρχει κάποιο άλλο πρόβλημα, όπως απόφραξη σε σωλήνες ή ακροφύσια ή απανθράκωση στο σύστημα. Εάν απαιτείται υπερβολική πίεση για να ξεπεραστεί αυτή η απόφραξη, συνιστάται να ερευνήσετε διεξοδικά τον εξοπλισμό σας και να τον αντικαταστήσετε εάν είναι απαραίτητο.
Η κατανόηση του τρόπου διατήρησης της λειτουργικής σταθερότητας με τη θερμόκολλα συσκευασίας είναι σημαντική. Κάθε κατασκευαστής εξοπλισμού διαθέτει βέλτιστες πρακτικές για να διατηρεί τα μηχανήματα σε αποδοτική και αποτελεσματική λειτουργία. Οι κατασκευαστές τροφίμων και ποτών βασίζονται στην αποτελεσματικότητα των συγκολλητικών συσκευασίας θερμής τήξης για τη διασφάλιση ισχυρής σφράγισης ή ένωσης. Οι ιδιοκτήτες εμπορικών σημάτων πρέπει να κατανοήσουν τη βέλτιστη απόδοση του συγκολλητικού για την παραγωγή ασφαλούς ένωσης.
Οι ειδικοί μας είναι εδώ για να μάθουν περισσότερα για τις ανάγκες σας.
Το κέντρο υποστήριξης και οι ειδικοί μας είναι έτοιμοι να σας βοηθήσουν να βρείτε λύσεις για τις ανάγκες της επιχείρησής σας.