- La filtration et la séparation de l'eau sont des exigences dans de nombreuses industries pour de nombreuses applications. Cela inclut l'alimentation et les boissons, le traitement des eaux usées et le dessalement, entre autres. L'importance de la purification de l'eau ne fera qu'augmenter à mesure que la rareté de l'eau deviendra de plus en plus problématique dans plusieurs régions, rendant la maximisation des ressources essentielle.
- L’un des filtres les plus répandus pour la filtration des liquides est le filtre à fibres creuses, dans lequel des milliers de fibres creuses séparent l’eau en deux flux. Les matériaux adhésifs sont un élément essentiel de l’assemblage du filtre.
- Les adhésifs d’enrobage fixent les membranes en fibre dans le boîtier, permettant ainsi un bon fonctionnement du filtre, une fiabilité, une durabilité et une longévité accrues. Cependant, le processus d’application peut être chronophage, et les adhésifs actuels ne peuvent pas combler le fossé entre la santé et la sécurité, la vitesse de fabrication et la robustesse de l’assemblage.
- Les méthodes de fabrication traditionnelles utilisent généralement des adhésifs à base de polyuréthane ou d’époxy pour l’enrobage de fibres creuses. Chaque plateforme chimique, bien que fonctionnellement efficace une fois durcie, présente des défis.
- Les matériaux polyuréthane bi-composants contiennent un composant durcisseur à base d’isocyanate, qui nécessite des procédures de manipulation spécialisées et présente des risques pour la sécurité. De plus, les polyuréthanes sont incompatibles avec les fibres humides, donc, même si la polymérisation de l’adhésif est rapide, le long temps de séchage des fibres limite les taux d’assemblage. Les adhésifs à base d’époxy, qui sont compatibles avec les fibres humides, ont généralement des taux de polymérisation lents et une exothermie élevée, ce qui limite considérablement la vitesse de production et le rendement.
- Pour équilibrer efficacement la sécurité, le traitement et la robustesse de l'application, une solution de matériau capable d'harmoniser le rendement de production, la compatibilité des membranes, les processus statiques ou centrifuges, et la performance des filtres est requise. L'adaptabilité de la fabrication dans un environnement à grand volume est essentielle pour répondre aux exigences actuelles et futures de conservation et de réutilisation de l'eau.
LOCTITE® NEO est un adhésif sans isocyanate qui privilégie la santé et la sécurité tout en permettant la production de masse, la fiabilité des filtres et la rentabilité. LOCTITE NEO offre aux concepteurs et fabricants de filtres à fibres creuses un matériau présentant les caractéristiques suivantes :
-
-
-
-
-
-
-
-
LOCTITE NEO est déjà révolutionnaire pour la production de filtres à fibres creuses. Employé par les principaux fabricants de filtres, LOCTITE NEO a contribué à améliorer la production, à réduire les coûts globaux de fabrication et à simplifier la chaîne d’approvisionnement grâce à sa compatibilité avec plusieurs conceptions de filtres. La filtration est la première d’une longue série d’opportunités pour LOCTITE NEO. En tant que première alternative au polyuréthane sans isocyanate, la plateforme chimique offre des possibilités d’application infinies.
Nos experts sont là pour en savoir plus sur vos besoins.
Notre centre d’assistance et nos experts sont à votre disposition pour vous aider à trouver des solutions adaptées à vos besoins professionnels.