Découvrez nos services d’imprégnation sous vide et assurez-vous que les pièces automobiles métalliques et électroniques sont protégées contre les éléments environnementaux agressifs.
Les services d’imprégnation sous vide LOCTITE® utilisent des résines qui, après polymérisation, se transforment en polymère thermodurcissable imperméable, scellant de manière permanente les porosités ou les chemins de fuite. Les pièces sont ainsi propres, exemptes de corrosion et prêtes à l’emploi sans post-traitement, ce qui permet de produire des pièces moulées de qualité, légères et à parois minces, ou des composants électroniques.
Le processus d’imprégnation sous vide garantit l’étanchéification complète des pièces automobiles métalliques et électroniques contre les fluides, les gaz et autres éléments, les préparant pour un assemblage à flux tendus. Avec notre gamme de produits LOCTITE et nos services d’imprégnation sous vide, nous éliminons les préoccupations liées à la porosité, réduisant ainsi les coûts, les retards de production et le mécontentement des clients.
- Étape 1
- Étape 2
- Étape 3
- Étape 4
- Étape 5
Deux méthodes d’imprégnation peuvent être utilisées : à sec ou humide. Dans la méthode sous vide à sec, l’absence de liquide garantit l’absence de perturbation lors du dégazage des porosités. La méthode d’imprégnation sous vide humide utilise la pression atmosphérique, permettant à la résine d’imprégnation de remplir rapidement les porosités, les cavités, les pores capillaires et les fissures, assurant ainsi une résistance aux influences externes.
Un processus d’égouttage et de centrifugation utilisant une centrifugeuse permet de retirer efficacement l’excédent de produit d’étanchéité des surfaces des pièces. Cette étape est très efficace pour éliminer l’excédent de produit d’étanchéité sans risque d’endommager les pièces et nécessite très peu de temps.
Les pièces sont lavées avec l’oscillateur assurant l’agitation, tandis que la centrifugeuse prépare l’étape de rinçage. Une autre option consiste à utiliser une agitation par air comprimé dans l’eau.
Après le rinçage des pièces, la centrifugeuse se prépare pour l’étape de polymérisation. Lorsqu’il est exposé au rinçage de l’activateur, le produit d’étanchéité en surface des porosités polymérise rapidement, formant un « bouchon » qui empêche tout produit d’étanchéité liquide restant de s’échapper. Le processus de polymérisation lent se poursuit à travers le système anaérobie.
Les pièces sont immergées dans un réservoir de rinçage final rempli d’eau à 90 °C (pour le processus d’imprégnation du métal) ou à 50 °C (pour l’imprégnation électronique). Ce processus élimine la solution de l’activateur, assurant un séchage et une polymérisation rapides de la pièce.
Optimisation du processus
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Performances
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Réduction des coûts
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Durabilité
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Sécurité et confort
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Les avantages de notre technologie d’imprégnation sous vide sont accessibles par l’intermédiaire de centres de service d’imprégnation affiliés situés dans toute l’Amérique du Nord, notamment Baron Industries, Industrial Finishing, Metaplastics, Nebraska Aluminum Castings et St. Mary’s Metal Finishing.
Des jeux microscopiques sont naturellement présents dans de nombreux assemblages électroniques, en particulier pour les métaux et les plastiques. Notre procédé d’imprégnation de résine FARASEAL scelle efficacement même les plus petits jeux et chemins de fuite dans les composants électriques et électroniques vitaux, fournissant une barrière permanente contre l’humidité, les solvants, les flux et autres agents corrosifs.
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L’imprégnation sous vide des pièces en métal permet de récupérer des pièces qui, autrement, seraient mises au rebut en raison de défauts structurels. Nos produits sont conçus pour fournir des pièces toujours propres, ne fuyant pas et étanches, prêtes pour un assemblage à flux tendu.
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