Maintien des performances des adhésifs thermofusibles et prévention de la dégradation grâce au mode de recul
La demande croissante de biens de consommation conduit les propriétaires de marque à se concentrer sur l’efficacité. Il est essentiel de minimiser les temps d’arrêt, de maintenir les lignes de production en activité et de respecter les normes de qualité. Les fabricants de produits alimentaires et de boissons comptent sur les adhésifs thermofusibles pour emballage pour garantir une étanchéité parfaite de leurs produits de consommation. Pour réduire les temps d’arrêt non planifiés sur la ligne d’emballage, il est important d’éviter la dégradation de l’adhésif thermofusible en limitant son exposition à des températures élevées pendant des périodes prolongées lorsque l’équipement n’est pas en fonctionnement. La dégradation de l’adhésif thermofusible pour emballage peut avoir un impact négatif sur les éléments suivants :
- Aspect
- Aptitude au traitement
- Performances
La gestion de ces trois critères permet aux fabricants de maintenir la production en activité. Le mode de recul, une caractéristique courante des réservoirs d’adhésif thermofusible, est une fonctionnalité du système visant à réduire la température du réservoir d’adhésif thermofusible et à minimiser la dégradation. Également appelé mode de veille, le mode de recul consiste généralement à appuyer sur un seul bouton pour abaisser la température du système thermofusible à 38 °C (100 °F) et ramener le système à la température d’origine après avoir appuyé à nouveau sur le bouton. Une exposition prolongée à la chaleur peut décomposer la formulation de l’adhésif, accélérer la gélification et entraîner la formation de charbon.
Il est important de comprendre les propriétés des adhésifs thermofusibles pour emballage, notamment le point de ramollissement et la courbe de viscosité, afin d’optimiser le traitement. La clé est de suivre des procédures cohérentes recommandées par les fabricants d’équipements, ainsi qu’une compréhension approfondie d’un adhésif thermofusible pour emballage comme TECHNOMELT®. La mise en œuvre d’un plan de recul cohérent facilite et réduit le coût de la prévention de la carbonisation et garantit que l’adhésif thermofusible brûlé ne s’infiltre pas dans la ligne de production.
La mise en œuvre du recul dans la maintenance quotidienne améliore le temps de fonctionnement d’une ligne de fabrication. L’une des préoccupations courantes de l’utilisation du mode de recul est l’augmentation des temps d’arrêt résultant du temps estimé pour remettre la ligne de thermofusion en marche : le contraste entre le temps d’arrêt et le temps de fusion. Les systèmes d’adhésif thermofusible atteignent relativement rapidement la température de fonctionnement, souvent en moins de 30 minutes, selon la taille du réservoir, l’âge de l’équipement et le produit adhésif thermofusible pour emballage. Programmer ou même automatiser le recul et le réchauffement dans le processus implique de le programmer 30 minutes avant de redémarrer la ligne de production. Cela garantit que l’adhésif atteint sa température de fonctionnement optimale lorsque la production reprend.
La chaleur, le temps et l’oxydation affectent les chaînes de polymères de l’adhésif thermofusible, ce qui peut changer son apparence en une couleur plus foncée. Cela n’indique pas nécessairement la formation de charbon ou un changement de performance. Si l’adhésif est surchauffé trop longtemps, il peut commencer à gélifier et à adhérer aux interstices du bac à colle et aux parois des tuyaux, formant ainsi des points d’ancrage. Ces pièces ancrées d’adhésif sont surexposées à la chaleur et forment de l’adhésif brûlé ou du charbon. Le charbon noirci cause des problèmes avec la distribution et l’étanchéification de l’emballage grand public.
L’adhésif brûlé peut obstruer les filtres et les buses, entraînant des temps d’arrêt. Le recul permet aux fabricants de réduire efficacement l’obstruction des systèmes. Les opérateurs doivent surveiller les changements extrêmes de couleur (brun foncé ou noir) et les profils irréguliers des cordons d’adhésif, qui peuvent indiquer des problèmes de buse ou de filtre. Ces obstructions peuvent empêcher un écoulement régulier dans le système. Le remplacement des composants de l’équipement sur une ligne d’adhésif thermofusible pour emballage coûte à la fois du temps et de l’argent. Les obstructions des buses et des filtres peuvent affecter l’emballage et potentiellement provoquer des ouvertures intempestives. Le remplacement des pièces d’équipement oblige la ligne à s’arrêter pendant plus de 15 minutes et peut coûter plus de 60 $ par filtre et par buse. Si le réservoir est soumis à des conditions extrêmement défavorables, le coût pourrait être plus élevé, car le filtre du réservoir devra également être remplacé.
Les adhésifs thermofusibles pour emballage ont différents paramètres de fonctionnement. Certains adhésifs thermofusibles sont plus susceptibles de se dégrader que d’autres, et il est essentiel de comprendre les conditions de fonctionnement optimales pour éviter les problèmes de performance. Suivre la température de fonctionnement suggérée est important pour obtenir les meilleures performances.
Il est important de maintenir la température dans la partie basse de la plage de températures d’application recommandée afin de préserver les performances. Une chaleur excessive affecte la formulation de l’adhésif, accélère la gélification et entraîne la formation de charbon. L’augmentation de la température de fonctionnement réduit la viscosité de l’adhésif et entraîne l’obstruction des filtres. Les filtres bloqués affectent le système avec :
- Obstructions des applicateurs d'adhésif
- Marques et traces sur les substrats
- Mauvaise liaison de l’adhésif pour emballage
Il est facile d’établir des directives en matière de recul. Le mode de recul abaisse les températures du réservoir d’adhésif thermofusible, jusqu’à 38 °C (100 °F) lorsqu’il n’est pas utilisé, tout en préservant les performances de l’adhésif et en réduisant la dégradation. De nombreuses lignes de production peuvent intégrer un mode de recul automatisé pour rationaliser les opérations. Les ingénieurs de Henkel recommandent certaines bonnes pratiques pour obtenir des performances optimales de l’adhésif. Henkel recommande de mettre en œuvre le mode de recul si une ligne de production est hors service pendant plus de 4 heures. Si une ligne de production est arrêtée pendant plus de 24 heures, le système thermofusible doit être complètement mis hors tension.
Les fabricants de produits alimentaires et de boissons comptent sur l’efficacité des adhésifs thermofusibles pour emballage pour assurer une étanchéité ou une liaison solide. Les propriétaires de marque doivent comprendre les performances optimales des adhésifs pour produire une liaison sûre. Pour mieux comprendre les adhésifs thermofusibles, inscrivez-vous à notre plateforme de formation numérique et découvrez les bonnes pratiques pour le mode de recul afin d’augmenter la durée de vie de votre adhésif.
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