Prévention de la formation de fils dans les adhésifs thermofusibles pour emballage

L’emballage joue un rôle important dans la fabrication de denrées alimentaires et de boissons. Il protège, prolonge la durée de conservation et informe les consommateurs sur le contenu. Les propriétaires de marque comptent sur les adhésifs thermofusibles pour emballage pour garantir une étanchéité parfaite des produits destinés à leurs clients. Pour répondre aux exigences des producteurs, il est essentiel de maintenir les lignes d’emballage en fonctionnement et de minimiser les temps d’arrêt tout en évitant les problèmes courants liés à l’application de l’adhésif thermofusible.

L’un des problèmes les plus courants liés à l’adhésif thermofusible sur les lignes d’emballage est la formation de fils. Lorsque l’adhésif est appliqué sur la caisse ou le carton, il peut ne pas se séparer proprement ou complètement de la buse d’extrusion. L’adhésif restant sur la buse de l’applicateur est retiré de la surface d’application sous forme de fil. Le fil adhésif est parfois appelé « cheveu d’ange ». Ces brins fins flottent dans l’air et peuvent causer de nombreux problèmes sur la ligne de production. Parmi les variables courantes entraînant la formation de fils, on peut citer :

• Distance entre la buse et le paquet — plus c'est proche, mieux c'est
• Configuration et type de buse : les buses à cordon unique tirant directement vers le bas sont idéales
• Taille de la buse : la taille de la buse doit être prise en compte avec d’autres éléments spécifiques à l’application
• État de l’extrémité de la buse : des dommages ou une carbonisation empêchent la valve de fonctionner correctement, entraînant une mauvaise découpe
• Faible pression du solénoïde : une pression plus élevée améliore la découpe

Dans de nombreux cas, l'accumulation d'adhésif causée par la formation de fils peut être corrigée en modifiant les paramètres de fonctionnement ou la configuration de l'équipement. La formation de fils sur une ligne d'adhésif thermofusible pour emballage peut nuire à l'efficacité opérationnelle en bloquant les capteurs d'emballage ou en affectant l'impression des codes-barres et des étiquettes. Si les capteurs photoélectriques sont bloqués, un nettoyage supplémentaire et des temps d'arrêt peuvent en résulter.

Que vous soyez un nouvel utilisateur ou un utilisateur de longue date d’adhésif thermofusible pour emballage, de nombreux facteurs doivent être pris en compte lors du dépannage des problèmes sur la ligne de production. Les problèmes se trouvent généralement dans l’un des trois domaines suivants : l’équipement, l’adhésif ou l’environnement. L’une de ces trois variables ou une combinaison de celles-ci pourrait être la source du problème. Voici quelques éléments courants à prendre en compte :

Équipement: Quels sont les réglages de l'équipement — température de l'applicateur, pression du solénoïde, position de l'applicateur et fermeture de la buse ? Les vitesses des lignes de production peuvent être modifiées en fonction de l'emballage. Il est important de vérifier que les réglages de l'équipement sont optimaux pour chaque application. Si le substrat est trop éloigné de la buse, l'adhésif peut refroidir avant d'être appliqué sur la caisse ou le carton, ce qui peut entraîner une accumulation due à la formation de fils et à d'autres problèmes. De plus, si les températures sont trop basses, la viscosité de l’adhésif thermofusible peut augmenter, ce qui affecte la coupure à la buse et accroît la formation de fils ou l’accumulation.

Environnement : comment la zone de production est-elle aménagée et y a-t-il une circulation d’air excessive dans la zone ? Deux problèmes courants sont la circulation de l’air (ventilateurs ou CVC) dirigée directement vers une zone d’emballage, et des températures ambiantes plus fraîches dans l’usine. Les deux peuvent réduire le temps de séchage de l’adhésif et provoquer la formation de fils. Vérifiez le flux d’air et les températures de la zone de production pour vous assurer qu’il n’y a pas trop d’air dirigé vers un point d’application spécifique, ce qui contribuerait à des temps de prise plus rapides.

Adhésif : comment l’adhésif se comporte-t-il en termes de viscosité et de température ? L’adhésif thermofusible pour emballage est formulé pour différents usages. Il est important de prendre en compte les applications recommandées pour les adhésifs thermofusibles, comme TECHNOMELT^®.

Comprendre ces éléments sur votre ligne de production facilitera le dépannage des problèmes de formation de fils.

Les temps d’arrêt peuvent s’avérer coûteux pour les fabricants. Prévenir les problèmes de production et maintenir les lignes de fabrication en activité est essentiel pour les propriétaires de marque. La formation de fils est un problème courant qui impacte l’emballage grand public. La réduction de la formation de fils de l’adhésif thermofusible pour emballage est possible grâce à quelques modifications faciles à mettre en œuvre des trois variables : équipement, environnement et adhésif.

Pour réduire la formation de fils sur la ligne de production, il convient d’en comprendre les causes (équipement, environnement ou adhésif) et de savoir comment y remédier. Quelle que soit l’application, les adhésifs thermofusibles pour emballage nécessitent de comprendre comment ces trois variables fonctionnent ensemble pour garantir un fonctionnement efficace et éviter des temps d’arrêt coûteux. La formation de fils d’adhésif qui s’accumulent sur les équipements, les transporteurs ou les emballages n’est pas normale et conduit à :

• Temps d'arrêt inutile nuisant à l'efficacité
• Déchets de matériaux
• Mauvais aspect des produits

Les fabricants de produits alimentaires et de boissons comptent sur l’efficacité des adhésifs thermofusibles pour emballage pour assurer une étanchéité ou une liaison solide. Les propriétaires de marque doivent comprendre les performances optimales des adhésifs pour produire une liaison sûre.