Dépannage des causes de la formation de charbon dans les applications d’adhésif thermofusible pour emballage
De l’étanchéification d’une boîte de pâtes à la fixation d’une étiquette sur une boisson énergisante, l’adhésif thermofusible est l’un des produits les plus polyvalents dans les opérations d’emballage. Il permet aux fabricants d’emballer efficacement et en toute sécurité les produits que les consommateurs utilisent chaque jour. Les adhésifs thermofusibles pour emballage sont conçus pour durcir rapidement sous de courts temps de compression afin de former une liaison solide. Pour répondre à la demande des consommateurs, les lignes d’emballage doivent fonctionner sans heurts et éviter les temps d’arrêt. L’un des responsables de la réduction de l’efficacité d’une opération d’emballage est le charbon : il peut affecter l’équipement thermofusible et augmenter les temps d’arrêt. Une fois que le charbon est dans le système, il peut être difficile de l’éliminer.
Le charbon résulte de la chaleur, des contaminants et de l’oxydation de l’adhésif thermofusible. À mesure que les chaînes de polymères commencent à se décomposer, l’adhésif surexposé commence à brûler, voire à noircir, et à obstruer les filtres, les tuyaux ou les buses de l’équipement thermofusible. La formation de charbon peut perturber la distribution et l’étanchéification de l’emballage des biens de consommation. La cause de la formation de charbon est difficile à diagnostiquer, et les sources peuvent être une combinaison de réglages d’équipement, de processus opérationnels et d’adhésifs. Les conditions qui rendent le système thermofusible plus susceptible de former du charbon sont les suivantes :
- Utilisation d’équipements à des températures supérieures à celles recommandées pour l’adhésif thermofusible
- Surexposition de l’adhésif thermofusible à une chaleur élevée pendant de longues périodes
- Exposition prolongée des adhésifs thermofusibles à l’oxygène et aux contaminants
Il est possible de remédier facilement à ces conditions en mettant en œuvre certaines bonnes pratiques sur la ligne d’adhésif thermofusible pour emballage.
La formation de charbon dans les adhésifs thermofusibles peut causer des problèmes de maintenance et de qualité des produits, entraînant des temps d’arrêt sur la ligne de production. Une fois que le charbon s’est infiltré dans un système, il est difficile de l’en débarrasser complètement. Les zones difficiles d’accès, telles que les coudes et les coins des réservoirs, sont inévitables et ne se nettoient pas facilement. Le charbon durci peut continuer à s’accumuler à ces endroits et se détacher, provoquant l’obstruction des filtres, des tuyaux et des buses.
La prévention par l'établissement de procédures opérationnelles standard est la solution la plus simple. Il est essentiel de comprendre les performances optimales de l’équipement et de l’adhésif. Parmi les autres bonnes pratiques à mettre en œuvre, citons :
- Évitez de dépasser les températures de fonctionnement recommandées : les températures élevées favorisent la dégradation de l’adhésif à des taux plus élevés et augmentent la formation de charbon.
- Évitez de trop remplir le réservoir d’adhésif thermofusible : si l’adhésif entre en contact avec le couvercle ou s’accumule autour du bord du réservoir, il ne circulera pas, restera en place et cuira, formant du charbon. Cela peut également empêcher le couvercle de se fermer complètement jusqu’à ce que la colle fonde et soit utilisée. Cela permet à la poussière et à d’autres contaminants de pénétrer dans le réservoir, ce qui peut entraîner une formation accrue de charbon.
- Maintenez un remplissage constant du réservoir d’adhésif thermofusible pour éviter le sous-remplissage : l’adhésif thermofusible résiduel adhérant aux parois du réservoir brûlera si le réservoir est rempli en dessous de la ligne recommandée. Il est essentiel de bien remplir le réservoir pour éviter la formation de charbon.
- Maintenez l’approvisionnement en adhésif thermofusible couvert (couvercle de boîte/bac bien fixé) : la poussière, les fibres de carton ondulé ou d’autres contaminants peuvent avoir un impact sur la composition chimique de l’adhésif. Protégez l’approvisionnement en adhésif thermofusible pendant le stockage et dans le réservoir. Il est important de garder le couvercle fermé et exempt de débris afin d’éviter la poussière et les contaminants.
- Évitez l’accumulation sur l’entrée grillagée : ce filtre situé entre l’approvisionnement en adhésif et l’évacuation de la pompe peut être un point d’accumulation d’adhésif thermofusible et provoquer des zones mortes. Nettoyez régulièrement les débris de l’entrée grillagée.
- Évitez l’intrusion d’humidité : lorsque l’humidité pénètre dans l’équipement d’adhésif thermofusible, l’oxygène brûle et entraîne la formation de bulles ou de charbon dans le système. L’humidité peut également affecter l’efficacité de la liaison adhésive et entraîner des ouvertures intempestives.
Une fois que le charbon s’est formé, les opérateurs lutteront contre ce problème jusqu’à ce que des mesures extrêmes soient prises. Il n’existe qu’une seule façon d’éliminer complètement le charbon d’une ligne de production d’adhésif thermofusible pour emballage, et cette solution implique l’arrêt de l’ensemble du système. Le système thermofusible doit être démonté et les composants doivent passer dans un four à combustion pour éliminer le charbon. Coûteux et chronophage, cela nécessitera également le remplacement de diverses pièces et le recalibrage de l’équipement. La prévention permet de maintenir le bon fonctionnement de la ligne d’adhésif thermofusible pour emballage pendant une longue période. Il existe également des moyens d’essayer de purger le système ; cependant, toute approche devrait impliquer de consulter les directives du fabricant de l’équipement.
Les adhésifs thermofusibles et les équipements sont devenus courants dans le secteur des emballages dans les années 1960. Ils sont considérés comme la norme pour l’étanchéification des caisses et des cartons, l’étiquetage et la stabilisation des palettes. La facilité d’utilisation et la fonctionnalité font des systèmes thermofusibles une solution idéale pour la liaison de tous les types de substrats. Chaque système d’adhésif thermofusible est conçu pour répondre à différents besoins opérationnels en fonction de l’application et du fabricant de l’équipement. Au fur et à mesure que ces besoins évoluent, l’équipement doit être ajusté pour éviter les problèmes pouvant entraîner la formation de charbon.
Il est important de surveiller les performances de l’équipement pour optimiser la ligne d’emballage. La manière dont le système et l’adhésif fonctionnent ensemble est essentielle. Parmi les bonnes pratiques en matière d’équipement, citons :
1. Utilisez le mode de recul : cette fonctionnalité de l’équipement permet à l’adhésif de refroidir. Le fait de laisser l’équipement thermofusible à pleine température lorsqu’il n’est pas en fonctionnement pendant de longues périodes peut provoquer la formation de charbon. Établir une routine de mode de recul ou de veille prolonge la durée de vie en pot de l’adhésif.
2. Évitez de laisser le couvercle du réservoir ouvert : la maintenance du réservoir est importante pour éviter que des contaminants ou des débris n’entrent dans le réservoir. Le couvercle du réservoir doit être correctement scellé chaque fois qu’il a été ouvert pour le remplissage. Les couvercles cassés ou entrouverts présentent le risque que l’adhésif thermofusible fondu adhère aux bords et cause d’autres problèmes. Veillez à ce que tout reste propre autour du réservoir d’adhésif thermofusible et entretenez correctement le couvercle.
3. Évitez de pincer ou de plier les tuyaux : des zones mortes ou des zones d’échauffement peuvent se former dans les tuyaux pliés. Il est important d’éviter d’enrouler les tuyaux, afin d’empêcher l’adhésif de coller à une zone spécifique et de former du charbon.
4. Suivez un plan de maintenance préventive : le respect d’un plan de maintenance recommandé de nettoyage et de remplacement des pièces, selon les recommandations du fabricant de l’équipement thermofusible, augmentera la durée de vie utile de l’équipement.
Il est important de comprendre comment maintenir la consistance de fonctionnement avec l’adhésif thermofusible pour emballage. Chaque fabricant d’équipement a des bonnes pratiques pour assurer le bon fonctionnement et l’efficacité des machines. En plus d’un fonctionnement correct, le fait de s’assurer que l’équipement est dimensionné de manière appropriée pour la capacité de production permet d’éviter la formation de charbon. Parmi les effets de la formation de charbon figurent notamment :
- L’obstruction des filtres et des buses, entraînant des temps d’arrêt et des coûts de maintenance
- L’affectation de la ligne d’adhésif, le charbon se déposant sur le substrat, laissant des marques, des traces et des surfaces inégales
- L’endommagement des pompes, la rupture des joints et le rayage des parois de la pompe
Les fabricants de produits alimentaires et de boissons comptent sur l’efficacité des adhésifs thermofusibles pour emballage pour assurer une étanchéité ou une liaison solide. Les propriétaires de marque doivent comprendre les performances optimales des adhésifs pour produire une liaison sûre. Pour obtenir plus d’informations sur les moyens d’augmenter l’efficacité de l’adhésif thermofusible, inscrivez-vous à la plateforme de formation numérique de Henkel, et découvrez les bonnes pratiques pour améliorer la durée de vie opérationnelle de l’adhésif.
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