L’emballage des denrées alimentaires et des boissons continue d’évoluer à mesure que les consommateurs souhaitent plus d’options avec leurs produits. L’une des constantes parmi les nouvelles options d’emballage est l’utilisation d’adhésifs thermofusibles pour l’étanchéification des caisses et des cartons. Les adhésifs thermofusibles pour emballage sont conçus pour durcir rapidement sous de courts temps de compression afin de former des liaisons solides. Pour répondre à la demande des consommateurs, les lignes d’emballage doivent fonctionner sans heurts et éviter les temps d’arrêt. Pour atteindre cette efficacité, les opérateurs de ligne d’emballage doivent comprendre comment l’adhésif et l’équipement fonctionnent ensemble pour créer un excellent joint.
Les systèmes d’adhésifs thermofusibles sont configurés pour répondre aux besoins de chaque ligne de production avec un ensemble de pompes, de tuyaux, de buses et de réservoirs pour l’application de l’adhésif. Du réservoir de fusion, qui chauffe les granulés adhésifs ou les pains, aux pompes qui pressurisent l’adhésif fondu, chaque composant joue un rôle dans le processus d’emballage. Un composant clé du système est la pression du réservoir d’adhésif thermofusible. Avec les buses et la température d’application, cela influe sur le débit et la quantité d’adhésif distribué. Pour chaque application, les opérateurs doivent :
- Déterminer le réglage de la pression
- Intégrer la vitesse de durcissement dans l’application
- Éviter l’accumulation d’adhésif et la pulvérisation excessive
Le maintien de paramètres appropriés permet d’éviter les problèmes, qui peuvent à leur tour entraîner des temps d’arrêt.
Dans le secteur des emballages, il est courant de voir des pressions de réservoir comprises entre 20 et 50 psi. Si la pression est trop basse, il se peut qu’il n’y ait pas assez de pression pour appliquer un cordon propre sur l’emballage. Si la pression est trop élevée, l’adhésif peut être projeté trop agressivement, heurter l’emballage et éclabousser. La pression du réservoir d’adhésif thermofusible peut influencer la quantité d’adhésif appliquée. Si le niveau n’est pas correctement réglé, la pression du réservoir peut entraîner d’autres problèmes dans les applications d’emballage et affecter l’efficacité de la ligne de production. Généralement, les opérateurs augmentent la pression de la pompe lorsque :
- Les cordons d’adhésif sont trop petits
- Des problèmes d’adhérence surviennent ou la déchirure des fibres n’est pas satisfaisante
- L'adhésif ne sort pas du tout, indiquant une buse bouchée
Bien que de nombreux opérateurs puissent penser que le moyen le plus simple de résoudre ces problèmes est d’augmenter la pression du réservoir d’adhésif thermofusible, il existe certains inconvénients inhérents à la modification de la pression sans effectuer un diagnostic approfondi du problème. L’ajustement de la pression du réservoir augmente la quantité d’adhésif appliquée ; cependant, la pression de la pompe n’est pas la seule variable en jeu. La température d’application et la taille de la buse fonctionnent également avec la pression de la pompe pour influencer la quantité d’application, qui est l’un des composants les plus critiques pour l’intégrité de l’emballage. Le tableau suivant montre un exemple de la façon dont une augmentation de la pression sans aucun ajustement de la température du réservoir ou de la buse peut affecter la quantité d’application.
Une augmentation de 5 psi peut potentiellement augmenter la consommation d’adhésif de plus de 10 %. Bien qu’il s’agisse d’un petit ajustement de pression, augmenter de 5 psi peut coûter une somme importante à un fabricant au fil du temps. Au-delà des coûts, il y a des problèmes de qualité résultant d’une augmentation trop élevée de la pression du réservoir. Si un ajustement de la pression du réservoir est nécessaire, il doit être effectué par incréments de 3 à 5 psi.
Pression initiale
Pression finale
% d’augmentation de l’adhésif
Pression initiale
Pression finale
% d’augmentation de l’adhésif
Pression initiale
Pression finale
% d’augmentation de l’adhésif
La modification de la pression du système d’adhésif thermofusible peut avoir un impact sur d’autres domaines de la ligne d’emballage. La vitesse de durcissement est souvent la plus affectée lorsque des changements de pression sont effectués. Définie comme le temps nécessaire pour que l’adhésif thermofusible devienne plus résistant que le substrat afin de provoquer une déchirure des fibres, la vitesse de durcissement est un élément essentiel en raison de son influence sur les ouvertures intempestives des adhésifs thermofusibles. Il y a un rapport inversé entre la pression du réservoir et la vitesse de la ligne de production. Si la pression du réservoir sur la ligne d’emballage est augmentée, plus d’adhésif est appliqué sur le substrat, ce qui augmente le temps nécessaire pour que l’adhésif refroidisse et adhère correctement. Cela pourrait entraîner des vitesses de ligne plus lentes pour permettre à l’adhésif de prendre et de créer une bonne liaison une fois comprimé. Inversement, si la pression du réservoir sur la ligne d’emballage est trop basse, moins d’adhésif est appliqué. La ligne de production peut fonctionner plus rapidement ; cependant, il pourrait y avoir des problèmes de préréglage si l’adhésif thermofusible refroidit trop rapidement ou s’il n’y a pas assez d’adhésif pour créer une liaison efficace entre les deux substrats.
Les adhésifs thermofusibles, comme TECHNOMELT®, sont appliqués en extrudant un flux continu de matériau. Une pression accrue du réservoir entraîne l’application de plus d’adhésif sur le substrat. Cet excès d’adhésif peut provoquer une pulvérisation excessive, ce qui constitue un défi courant dans le processus d’application. Dans de nombreux cas, l’adhésif sera projeté ou pulvérisé sur la ligne de production. La pression accrue peut également appliquer une plus grande quantité d’adhésif sur le substrat d’emballage. Cet adhésif supplémentaire peut se glisser entre les rabats de l’emballage une fois scellé. Cet excès d’adhésif pourrait enrober les courroies ou la machine, ainsi qu’avoir une incidence sur l’attrait global de l’emballage.
Comprendre les exigences opérationnelles de l’équipement thermofusible aide à identifier et à résoudre les problèmes de processus. Bien que l’ajustement de la pression du réservoir puisse parfois améliorer ces problèmes, ce n’est pas toujours la solution pour améliorer le fonctionnement de l’équipement. De nombreuses variables peuvent avoir une incidence sur l’application de l’adhésif thermofusible pour emballage. Le manuel de l’équipement est une bonne source de réglages recommandés. Une directive générale pour la plage de pression d’un réservoir est comprise entre 20 et 50 psi, comme mentionné précédemment. Lorsque la pression du réservoir d’adhésif thermofusible est supérieure à cette plage, il peut y avoir un autre problème, comme des tuyaux ou des buses obstrués, ou du charbon dans le système. Si une pression excessive est nécessaire pour surmonter cette obstruction, il est recommandé d’inspecter soigneusement votre équipement et de le remplacer si nécessaire.
Il est important de comprendre comment maintenir la consistance de fonctionnement avec l’adhésif thermofusible pour emballage. Chaque fabricant d’équipement a des bonnes pratiques pour assurer le bon fonctionnement et l’efficacité des machines. Les fabricants de produits alimentaires et de boissons comptent sur l’efficacité des adhésifs thermofusibles pour emballage pour assurer une étanchéité ou une liaison solide. Les propriétaires de marque doivent comprendre les performances optimales des adhésifs pour produire une liaison sûre.
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