Il y a beaucoup de planification et de conception impliquées dans les produits de consommation. De la protection du contenu aux designs attrayants pour attirer les acheteurs, les entreprises de produits alimentaires et de boissons peuvent utiliser des adhésifs thermofusibles pour créer des emballages sécurisés. Les adhésifs thermofusibles pour emballage sont conçus pour durcir rapidement sous de courts temps de compression, permettant des liaisons solides en quelques secondes pour protéger le contenu de l’emballage. Pour que les lignes de production d’emballage fonctionnent sans heurts et évitent les temps d’arrêt, les opérateurs doivent comprendre comment l’adhésif et l’équipement travaillent ensemble pour créer une liaison optimale.
La distribution d’adhésif thermofusible nécessite une précision pour garantir que l’application est uniforme à des vitesses de production rapides. Peu importe le motif d’application (points, cordons reliés ou cordons solides), il est important que la buse de l’adhésif thermofusible assure une découpe nette, un placement précis et un dépôt de matériau constant. Un composant clé de la configuration de l’application est la taille de la buse. Le choix de la taille de la buse sur un applicateur joue un rôle majeur dans le débit et la quantité d’adhésif appliqué ou projeté sur un emballage. Les buses peuvent varier selon la taille de l’orifice (diamètre de l’ouverture) ou la longueur d’engagement. En général, les buses sont sélectionnées en fonction de la taille de leur orifice, car elle joue le rôle le plus important dans la détermination de la largeur du cordon d’adhésif. Pour chaque application, les éléments suivants doivent être pris en compte lors du choix de la bonne taille de buse :
- Atteindre la largeur idéale du cordon d'adhésif pour la taille de l'emballage
- Intégration de la vitesse de durcissement dans l’application
- Prévention de l’accumulation d’adhésif due aux débordements ou à la pulvérisation excessive
- Assurer le bon état de l'équipement
- Maintien des niveaux de produits adhésifs et d’une température constante
Il est recommandé de sélectionner la plus petite taille d’orifice qui ne s’obstruera pas, généralement comprise entre 30 mm et 45 mm (0,012 pouces et 0,018 pouces), pour obtenir une application optimale.
La température d’application et la pression du réservoir fonctionnent également avec la taille de la buse pour influencer la quantité d’application, qui est l’un des composants les plus critiques pour l’intégrité de l’emballage. Un changement de taille de la buse peut avoir un impact significatif sur la quantité d’adhésif thermofusible appliquée. En général, le premier réflexe des opérateurs est simplement d’augmenter la pression du réservoir lorsqu’une buse ne distribue pas correctement. Bien que cela applique plus d’adhésif et puisse aider à résoudre temporairement certains problèmes, il existe de nombreuses autres raisons pour lesquelles une buse peut fonctionner de manière inadéquate. Voici quelques raisons courantes :
- Orifice de buse de taille incorrecte pour l’application
- Obstruction à l’extrémité de la buse
- Accumulation autour de la tête de buse
Des quantités inconsistantes d’application de l’adhésif pourraient entraîner des problèmes de liaison. Il est important de conserver des buses de même taille sur la ligne de production. Ceci est essentiel pour l’intégrité de l’emballage. Si, pour une raison quelconque, la taille de la buse est modifiée, alors toutes les buses doivent être changées sur l’application et la pression du réservoir réduite ou augmentée pour obtenir une quantité appropriée d’adhésif. Le contrôle des performances de la buse se fait en trois étapes simples.
En fonction de la vitesse d’une ligne de production, les buses peuvent nécessiter un remplacement fréquent. Il est recommandé d’inspecter les buses chaque semaine pour vérifier les obstructions et de les remplacer toutes les 4 à 6 semaines pour assurer le bon fonctionnement de la ligne. Il est crucial de maintenir le stock de buses pour éviter l’utilisation de tailles d’orifice différentes sur la même application. Si des buses de taille incorrecte sont utilisées pour le remplacement, cela peut entraîner des incohérences dans les quantités d’application et potentiellement provoquer des ouvertures intempestives dues à une mauvaise adhérence. Si les obstructions des buses sont un problème récurrent, il n’est pas recommandé de continuer à les remplacer ou de passer à un orifice plus grand. Au lieu de cela, un représentant de l’équipement ou de l’adhésif devrait être contacté pour une enquête plus approfondie. Un nettoyage complet du système peut être nécessaire pour éliminer tout charbon et débris existants.
Dans certains cas, un orifice plus grand est justifié. Pour adhérer à une plus grande surface, l’opérateur devrait envisager d’augmenter la taille de la buse. Cela peut être la méthode la plus efficace pour maintenir la ligne en bon état de fonctionnement. Bien que ce soit plus facile, il y a certains inconvénients associés à l’augmentation de la taille de la buse. Le passage à une buse de plus grand diamètre a un impact significatif sur la quantité d’adhésif appliquée. Le tableau suivant donne une indication de cet effet à partir d’un exemple courant du secteur.
0,36 mm (0,014 po)
0,41 mm (0,016 po)
23 %
0,41 mm (0,016 po)
0,018 po ou 0,46 mm
21 %
0,018 po ou 0,46 mm
0,51 mm (0,020 po)
19 %
Bien qu’il s’agisse d’un ajustement apparemment mineur, l’augmentation de la taille de l’orifice d’une buse de seulement 0,05 mm (ou 0,002 pouces) peut augmenter la quantité d’adhésif de manière significative et générer plus de déchets, si cela n’est pas nécessaire. Bien que cela puisse entraîner une augmentation des coûts d’adhésif, il existe également des problèmes de qualité dus à une augmentation de la taille de l’orifice de la buse.
La modification de la taille de l’orifice d’une buse d’adhésif thermofusible peut avoir un impact sur d’autres domaines de la ligne d’emballage. La vitesse de durcissement est souvent affectée lorsque la taille de la buse est augmentée ou diminuée. Définie comme le temps nécessaire pour que l’adhésif thermofusible devienne plus résistant que le substrat afin de provoquer une déchirure des fibres, la vitesse de durcissement est un élément essentiel, car elle influence le scellement de l’emballage. Quelques directives à retenir :
- L’augmentation de la taille de l’orifice de la buse appliquera plus d’adhésif et ralentira la vitesse de durcissement. L’augmentation de la quantité d’adhésif prolonge le temps nécessaire pour que l’adhésif devienne plus résistant que la surface de liaison et provoque une déchirure des fibres. Des ouvertures intempestives pourraient se produire si l’adhésif ne prend pas assez rapidement.
- La diminution de la taille de l’orifice de la buse appliquera moins d’adhésif et réduira la vitesse de durcissement. La diminution de la quantité d’adhésif pourrait refroidir trop rapidement avant la liaison et causer des problèmes de prise prématurée.
- Il peut être nécessaire d’ajuster le temps de compression ou la vitesse de la bande sur la ligne d’emballage pour compenser un changement de taille de l’orifice de la buse. Si les ajustements appropriés ne sont pas effectués, des ouvertures intempestives risquent de se produire.
La taille de la buse, la pression du réservoir et la température de fonctionnement de l’adhésif travaillent ensemble pour influencer l’application. Lors de la modification de la taille de l’orifice d’une buse, il est important de prendre en compte les ajustements de la pression du réservoir ou de la température d’application. Si l’application nécessite un orifice de buse plus grand tout en maintenant une quantité d’application constante, il est recommandé de diminuer la pression du réservoir par intervalles de 5 psi (0,34 bar). En même temps, la température d’application peut être légèrement diminuée de 3 °C à 5 °C (de 5 °F à 10 °F). L’ajustement de la température doit être effectué par petits degrés tout en restant dans la plage de température de fonctionnement recommandée. Il n’est pas recommandé d’utiliser l’adhésif à des températures en dehors des plages définies, comme indiqué dans la fiche technique.
Les adhésifs thermofusibles, comme TECHNOMELT®, sont appliqués en extrudant un flux continu de matériau. Une augmentation de la taille de l’orifice de la buse libérera plus d’adhésif sur le substrat. Cet excès d’adhésif peut provoquer une formation de fils, ce qui constitue un défi courant dans le processus d’application. Dans de nombreux cas, l’adhésif créera des toiles de fins filaments adhésifs dans la zone de production. Cet adhésif supplémentaire peut également se glisser entre les rabats de l’emballage une fois scellé. Cet écoulement pourrait enrober les transporteurs à courroie ou la machine, ainsi qu’avoir une incidence sur l’attrait et l’esthétique globaux de l’emballage.
De nombreuses variables peuvent avoir une incidence sur l’application de l’adhésif thermofusible pour emballage. Le manuel de l’équipement est une bonne source de réglages recommandés. Une directive générale pour la taille de la buse est comprise entre 30 mm et 45 mm (0,012 pouces et 0,018 pouces), comme mentionné précédemment. Si une buse thermofusible s’obstrue en permanence, il peut y avoir un autre problème, tel que du charbon dans les tuyaux ou les buses. Si une pression excessive est nécessaire pour surmonter cette obstruction, il est recommandé d’inspecter soigneusement l’équipement et de le remplacer si nécessaire.
Il est important de comprendre comment maintenir la consistance de fonctionnement avec l’adhésif thermofusible pour emballage. Chaque fabricant d’équipement a des bonnes pratiques pour assurer le bon fonctionnement et l’efficacité des machines. Les fabricants de produits alimentaires et de boissons comptent sur l’efficacité des adhésifs thermofusibles pour emballage pour assurer une étanchéité ou une liaison solide. Les propriétaires de marque doivent comprendre les performances optimales des adhésifs pour produire une liaison sûre. Pour obtenir plus d’informations sur les moyens d’augmenter l’efficacité de l’adhésif thermofusible, inscrivez-vous à la plateforme de formation numérique de Henkel, et découvrez les bonnes pratiques pour améliorer la durée de vie opérationnelle des adhésifs.
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