Los selladores y recubrimientos para talleres de pintura de Henkel garantizan la durabilidad y protección a largo plazo del vehículo, y permiten una buena apariencia y facilidad de pintado.
Durante el proceso del taller de pintura automotriz, el vehículo se limpia de contaminantes del taller de carrocería, se desengrasa, se pretrata para prevenir la corrosión, se lija, se sella y finalmente se pinta. Esta etapa del proceso de fabricación automotriz es conocida por consumir la mayor cantidad de energía y emitir la mayor cantidad de dióxido de carbono, lo que ofrece oportunidades para avances en la sustentabilidad automotriz.
Henkel ofrece una amplia variedad de selladores industriales, recubrimientos industriales y soluciones para el tratamiento de superficies necesarios para trabajar en su taller de pintura.
El proceso de película fina BONDERITE® de Henkel es eficaz en todos los principales sustratos y puede procesar hasta el 100 % de aluminio. Se compone de 4 pasos principales, es significativamente más corto que el proceso tradicional de fosfatación de zinc y, al mismo tiempo, permite obtener beneficios de costo y sustentabilidad.
Los recubrimientos BONDERITE® de película delgada son aproximadamente 100 veces más delgados que los recubrimientos de fosfato de cinc y tienen un peso de recubrimiento significativamente reducido. Esto ayuda a reducir el costo del material y otorga mayor importancia a la limpieza eficaz, ya que los recubrimientos delgados son menos tolerantes a las imperfecciones en la limpieza.
Los beneficios ambientales y económicos del BONDERITE® proceso de película fina son significativos y proporcionan un ahorro anual de costos del 20-40 % al considerar el ahorro de energía, la reducción de lodo, el ahorro de agua y la reducción del mantenimiento.
menor consumo de energía
menos lodo
menos consumo de agua
Debido a las diferentes propiedades superficiales de los componentes de acero y aluminio de la carrocería, el proceso Bonderite@ de dos pasos los trata previamente en dos etapas. Se aplicará un recubrimiento de fosfatación de cinc sobre acero laminado en frío y en sustratos con recubrimiento de zinc, mientras que un recubrimiento basado en circonio se aplicará sobre superficies de aluminio.
El proceso de dos pasos puede tratar todos los metales principales con hasta un 85 % de aluminio. El proceso puede reducir el uso de energía y productos químicos durante el proceso de producción, y los aditivos de fluoruro ayudan a reducir la generación de lodo. Además, el proceso puede reducir los gastos de servicio, el tiempo de inactividad asociado y los residuos.
El recubrimiento de conversión a fosfato de cinc es un proceso confiable diseñado para preparar superficies metálicas para pintar. Hay tres pasos principales en el pretratamiento de metales con un recubrimiento de conversión de fosfato de cinc:
- Limpieza y activación de la superficie metálica
- Aplicación de la capa de conversión
- Sellado/post-pasivación
El proceso recubre la superficie metálica con una estructura policristalina que proporciona una excelente adherencia y ofrece una protección superior contra la corrosión. La fosfatación de cinc es efectiva en todos los metales principales y puede procesar hasta un 30 % de aluminio. La opción de baja temperatura en las etapas de limpieza y conversión puede reducir el consumo de energía mientras se logra un rendimiento similar.
Los vehículos enfrentan actualmente condiciones ambientales difíciles. La sal, la humedad y los desechos que hay en las carreteras pueden dañar y corroer la parte inferior de los vehículos. Los recubrimientos de capa fina para bajos ayudan a reducir el consumo de material, a la vez que cumplen los requisitos de rendimiento con un espesor menor. Probados para viscosidad, dureza, rendimiento climático, corrosión, protección contra astillamientos/impactos, sellabilidad.
Los materiales de insonorización en aerosol combinan una aplicación fácil y rápida con una reducción efectiva del ruido en áreas como las puertas de los vehículos, los techos y los ensamblajes del piso. LASD contribuye a la reducción de peso al reemplazar las almohadillas de betún más pesadas y se aplica por pulverización para aumentar la precisión, la velocidad y mejorar la limpieza, eliminando la necesidad de herramientas o del diseño de piezas.
Desarrollados para su aplicación sobre sustratos con recubrimiento electroforético, los selladores y recubrimientos para talleres de pintura de Henkel garantizan un sellado hermético al aire y al agua en todas las juntas, mejorando la protección contra la corrosión, reduciendo el ruido y proporcionando protección al acabado de la superficie.
Los selladores de Henkel para talleres de pintura ofrecen alta flexibilidad incluso a temperaturas muy bajas, y proporcionan buena resistencia al desprendimiento. Los selladores se convierten en una película sólida y flexible cuando pasan por el horno de pintura. Normalmente, los selladores para talleres de pintura se aplican mediante rociado plano y permiten un ahorro de peso de hasta 2.5 kilogramos por vehículo mediante la reducción de la densidad.
- Sustentabilidad para la carrocería del vehículo
- Marco de objetivos de sostenibilidad para 2030+
- Reporte de sustentabilidad 2023
Estamos comprometidos con crear un futuro sustentable para las generaciones venideras. Gracias a nuestro profundo conocimiento de materiales avanzados y a nuestra colaboración con los principales fabricantes de automóvil, nos esforzamos por innovar y perfeccionar diseños y procesos que ofrezcan un rendimiento superior, una fiabilidad a largo plazo y un valor significativo, tanto para nuestros clientes como para el planeta.
La estrategia de sostenibilidad de Henkel refleja la dedicación de la compañía a un "crecimiento con propósito". Estamos comprometidos con impulsar un desarrollo empresarial responsable, crear mayor valor para nuestros grupos de interés y fortalecer nuestra posición como líderes en sostenibilidad.
En 2023, nuestro marco de objetivos de sostenibilidad para 2030+ siguió siendo una base estable para abordar los desafíos económicos, ambientales y sociales críticos que asumimos como parte de nuestro propósito corporativo: "Pioneros de corazón para el bien de las generaciones futuras".
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