Las soluciones robustas para los talleres de carrocería son esenciales para unir, reforzar y sellar eficazmente estos materiales mixtos, mientras se fomenta la sustentabilidad.
Nuestras soluciones avanzadas demuestran durabilidad y rendimiento a largo plazo en diversos sustratos, e impulsan la sostenibilidad con soluciones y procesos respetuosos con el medio ambiente.
Se espera que la diversidad de metales en los vehículos actuales siga aumentando para satisfacer las necesidades de peso ligero en la industria automotriz. Las soluciones robustas para los talleres de carrocería son esenciales para unir, reforzar y sellar eficazmente estos materiales mixtos.
Henkel ofrece soluciones avanzadas en áreas clave como choque, vibraciones y asperezas acústicas, corrosión galvánica y protección contra influencias ambientales externas.
Los adhesivos estructurales para aplicaciones automotrices actuales son conocidos por su capacidad para superar desafíos de ingeniería complejos, incluidas diversas expansiones térmicas y conductividades eléctricas necesarias para unir una gran variedad de materiales combinados. En comparación con los métodos tradicionales de unión, como las soldaduras por puntos o los remaches, los adhesivos estructurales ofrecen ventajas significativas.
Las modificaciones personalizadas mejoran los factores de alargamiento, resistencia (endurecimiento del epoxi), flexibilidad, viscosidad y tiempos de curado para cumplir con los diferentes requisitos de fabricación. Encontrar el adhesivo estructural adecuado para sus necesidades puede ser un desafío, pero el equipo de Henkel está disponible para ofrecer asesoramiento y orientación sobre el adhesivo estructural más adecuado para su diseño y proceso.
Resistencia a la corrosión
Para aplicaciones de peso ligero
Para la unión de múltiples sustratos
Velocidades de procesamiento rápidas
Reducción en los costos laborales
Relleno de grandes huecos
Nuestra espuma epoxi estructural ayuda a fortalecer el chasis del vehículo, mejora la seguridad, permite el peso ligero y mejora la resistencia al ruido, la vibración y la aspereza. La espuma estructural también es importante para el aislamiento de automóvil y contribuye a la integridad estructural general del vehículo.
Las inserciones estructurales, en particular, permiten un ahorro de más de 40 kilogramos de peso por vehículo si los componentes convencionales totalmente metálicos se reemplazan por diseños híbridos que utilizan espuma estructural de alto rendimiento. Basados en una combinación de plásticos reforzados con fibra y espuma estructural expansiva de alto rendimiento especialmente desarrollada, las inserciones estructurales ofrecen una gran resistencia y rigidez en diferentes escenarios de carga de impacto, lo que ayuda a mejorar la rigidez torsional de la carrocería y el rendimiento en caso de colisión, algo muy importante en los vehículos eléctricos, donde la batería debe estar protegida contra la intrusión por todos los lados durante un choque.
Al formar paneles de espuma estructural dentro de la carrocería en blanco del automóvil, se minimizan las presiones ambientales que generan ruido y vibraciones, lo que incrementa la comodidad y el rendimiento del vehículo. Junto con una mayor seguridad y eficiencia, los materiales de espuma estructural de Henkel para aplicaciones automotrices contribuyen a mejorar toda la experiencia de conducción.
Permite el ahorro de peso
Minimiza el ruido y las vibraciones
Mejorar el rendimiento ante impactos
Las cintas y parches estructurales añaden resistencia y rigidez sin exceso de peso. Garantizan flexibilidad de diseño mediante la expansión para cubrir una variedad de tamaños de cavidades, junto con la disponibilidad de troqueles personalizados para adaptarse a diferentes necesidades de aplicación.
Las cintas adhesivas estructurales se proporcionan como epoxis extruidos, preformados y con baja expansión durante el horneado de la capa electrónica para cavidades más pequeñas. Las cintas de espuma estructural son de alta expansión para cavidades de tamaño mediano a grande.
La cinta estructural TEROSON® EP 1001, permite que los fabricantes de equipos originales logren un mayor aligeramiento de las piezas al ofrecer una alta expansión combinada con alta resistencia a la compresión, lo cual permite llenar cavidades de mayor tamaño sin aumentar la cantidad de material necesario. Esto proporciona una alternativa más económica al uso de acero de mayor calibre para lograr un mayor refuerzo, a la vez que cumple o supera los estándares de rendimiento.
- Las áreas de aplicación típicas de las cintas estructurales incluyen marcos de ventanas, pilares al techo, pilares al balancín, secciones de balancín y raíles. Las áreas de aplicación de parches estructurales incluyen paneles de puertas, capós, salpicaderas, laterales exteriores de la carrocería y paneles del techo.
Los paneles de la carrocería con superficies amplias, como los paneles exteriores de las puertas, toldos, laterales exteriores de la carrocería y paneles del techo, a menudo son propensos a la distorsión térmica o a la deformación del panel. Un mayor uso de aluminio junto con una mayor reducción de calibre del metal aumenta este desafío, y hace que los paneles sean más débiles y necesiten más refuerzo. Existen dos opciones principales: parches de refuerzo estructural y materiales de refuerzo estructural aplicables mediante pulverización.
Como solución que puede rociarse o aplicarse a mano, los refuerzos para paneles de Henkel permiten la aplicación de una capa delgada con un alto efecto de refuerzo, a la vez que endurecen los paneles de metal y reducen la distorsión térmica y la deformación. Tenemos disponibles opciones magnéticas y no magnéticas para ofrecer mayor flexibilidad durante la aplicación. La versión magnética de Henkel es pegajosa para mejorar la adhesión no curada a sustratos de acero aceitosos con gran resistencia al lavado.
Los productos de refuerzo de paneles de alto rendimiento de Henkel facilitan la reducción del peso al permitir disminuir el grosor del metal sin poner en riesgo la rigidez local del panel ni la resistencia a las abolladuras. Impulsada por la electrificación de los vehículos, la reducción de peso se ha convertido en uno de los mayores desafíos en la industria automovilística.
Los deflectores de sellado acústico constan de selladores termosensibles aplicados a un soporte de nailon o acero, que se coloca con precisión para garantizar que se aplique la cantidad correcta de sellador en el lugar exacto.
El material sellador se expande con la exposición al calor en los hornos de secado del taller de pintura, formando un sellado completo de las secciones transversales de la cavidad donde se aplican. Ideales para cavidades de gran tamaño, superiores a 25 mm, los deflectores de sellado acústico de Henkel permiten lograr diversas expansiones a partir de un único material, lo que reduce los costos de utillaje y mejora la flexibilidad de diseño y fabricación.
La integración de materiales de aligeramiento automotriz, en combinación con un mayor uso de componentes sensibles de la batería, hace que las cintas avanzadas para acústica y sellado automotriz sean más importantes que nunca. Henkel ofrece soluciones acústicas y de sellado 2D y 3D para el taller de carrocería, que brindan una sólida protección contra ruidos, vibraciones y asperezas, a la vez que garantizan protección contra el agua y otros elementos ambientales que pueden afectar la comodidad de los pasajeros y reducir el rendimiento del vehículo.
Los selladores para talleres de carrocería son multifuncionales, ya que impiden no solo la entrada de sonido al vehículo, sino también la de agua, polvo y aire. Disponibles tanto en formato bombeable como extruido, como sellador de juntas para soldadura o para áreas de aplicación no soldables, nuestros selladores para talleres de carrocería ofrecen alta resistencia al lavado, alta elasticidad, resistencia a la corrosión y están disponibles con o sin expansión.
La ingeniería basada en simulación de Henkel ayuda a garantizar que nuestras tecnologías de material antivibración y de espuma de alta amortiguación logren la máxima insonorización automotriz con un uso mínimo del producto. Esto es especialmente importante, ya que al introducir material más delgado se exponen los paneles exteriores, como las puertas y los techos de los vehículos, a movimientos no deseados debido a la resistencia del viento.
La espuma antivibración ayuda a limitar el movimiento de los paneles exteriores, mientras que la espuma de alta amortiguación elimina la necesidad de una almohadilla de betún y reduce aún más el movimiento de los paneles exteriores. Nuestro material ultrasuave antivibración se utiliza para evitar que el adhesivo se transparente y mejorar la calidad general de la aplicación.
Los parches de amortiguación acústica de Henkel son parches autoadhesivos y no reactivos, hechos a base de caucho butílico con papel de aluminio o plástico en la superficie visible. Los parches de amortiguación acústica de Henkel, eficaces contra las vibraciones y el ruido transmitido por la estructura debido a los componentes metálicos y plásticos, son cada vez más importantes a medida que los paneles de la carrocería se vuelven más ligeros, lo que reduce su capacidad para bloquear el ruido.
La tecnología es adecuada para aplicaciones verticales e invertidas, con usos típicos en puertas y techos de vehículos y, en algunos casos, en el panel del piso y el paso de rueda.
- Sustentabilidad para la carrocería del vehículo
- Marco de objetivos de sostenibilidad para 2030+
- Reporte de sustentabilidad 2023
Estamos comprometidos con crear un futuro sustentable para las generaciones venideras. Gracias a nuestro profundo conocimiento de materiales avanzados y a nuestra colaboración con los principales fabricantes de automóvil, nos esforzamos por innovar y perfeccionar diseños y procesos que ofrezcan un rendimiento superior, una fiabilidad a largo plazo y un valor significativo, tanto para nuestros clientes como para el planeta.
La estrategia de sostenibilidad de Henkel refleja la dedicación de la compañía a un "crecimiento con propósito". Estamos comprometidos con impulsar un desarrollo empresarial responsable, crear mayor valor para nuestros grupos de interés y fortalecer nuestra posición como líderes en sostenibilidad.
En 2023, nuestro marco de objetivos de sostenibilidad para 2030+ siguió siendo una base estable para abordar los desafíos económicos, ambientales y sociales críticos que asumimos como parte de nuestro propósito corporativo: "Pioneros de corazón para el bien de las generaciones futuras".
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